我们在翻模时需要先用模具液体硅胶来制作硅胶模具，由于双组份液体硅胶是粘稠状液体，在混合搅拌时会产生气泡，对于没有真空机的翻模者来说是件很苦恼的事，下面就来给大家分享能有效解决硅胶模具气泡的经验技巧。
有气泡的硅胶模具
为了方便大家，我们从选购硅胶原料到制作硅胶模具的工艺流程来一步步解说每个步骤能减少气泡的方法。
1、原料：一般来说硬度高的硅胶比硬度低的硅胶更稠，而越稠的液体硅胶越容易产生气泡，所以我们可以尽量选择硬度低点的硅胶，但也不能为选择悬殊过大，因为如果选择的硅胶太软做出来的硅胶模具容易变形并且不耐用，所以要综合衡量考虑，另外存放过久的液体硅胶原料也会变稠增加气泡。
2、配胶：说到配胶我们先来了解硅胶与固化剂的比例关系，一般来说固化剂加的越多，固化越快，操作时间越短，所以我们可以通过调控操作时间来减少气泡。比例目前市场上缩合型模具硅胶的配比一般为100:2~100:4，我们可以将硅胶与固化刘的配比降为100:1~100:1.5来延长操作时间，让气泡有更多的时间排出，注意一般不能低于100:1，否则会无法固化。
3、灌胶：倒胶时尽量拉高距离，并且让液体硅胶呈丝状缓慢对着模具上的最高点自然滴入，让液体硅胶滴入后在模框里自然流平，这也是减少气泡的一种技巧。另外可以先在模具表面用刷子涂刷一层后在倒入，这样可以确保气泡不会残留在模具表面的角落和缝隙中。
4、固化：一般来说温度越高，固化速度越快，操作时间越短，硅胶在0度以下固化剂会失去活性导致模具液体硅胶很难固化，所以我们可以将灌好胶的模具放入冰箱待气泡自然消完后在取出来，但要注意不能滴入水滴，否则液体硅胶取出来后也会无法固化，可以用保鲜膜裹住。
5、辅料：如果对硅胶性能要求不高的，我们还可以通过添加硅胶辅料比如硅油来稀释降低液体硅胶的稠度，硅变油添加量不宜过高，否则会出现固化后硅胶模具冒油、抗撕抗拉性能变差的后果。
没有气泡的硅胶模具
总结：选择合格适合的模具液体硅胶原料，让硅胶厂家调配操作时间尽可能长的，操作过程中减少固化剂比例和降低固化温度，都是减少硅胶模具出现气泡的有效解决方案。
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