走进位于北京凤凰岭山脚下的桩机工厂,一座座重型设备鳞次栉比,AGV(无人搬运车)来去自如,机械手挥舞有序,这个偌大的无人工厂仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。

如果将工厂比作大象,通过应用工业互联网等新一代信息技术,这头“大象”实现了“起舞”。十年间,无人工厂在中国完成了从无到有的转变,工厂里的工人则上演了从有到无的改变,这“有”和“无”之间,则见证了中国制造业转型升级的蝶变。

从“大规模生产”到“高度柔性”

“当时还是传统制造工厂的样子,4万平米的厂房内,充斥着机器的轰鸣声、刺鼻的焊接味,800多个工人爬上爬下,油污满身,月产能仅150台,生产周期长达30天。”三一智能制造研究院院长董明楷忆起当年时说道。

那时候,谁也想象不到,后来的桩机厂会脱胎换骨,一跃成为全球重工行业首个“灯塔工厂”,生产节拍加快了不止4倍,7天就能交付一台旋挖钻机,月产能更是翻了一番达到300台。

如今,在“智慧大脑”的指挥下,车间中一条条高度柔性的自动化生产线井然有条的运行着,工厂走向了节能降耗绿色发展之路。

国家智能化标杆工厂(奏响制造业蝶变曲)(1)

图为北京桩机工厂

这种翻天覆地的变化,在投身制造业愈十年的吴志杰心里烙上了深深的印记,新一代信息技术带来的产业变革让吴志杰震撼不已。

“过去的工厂处于传统的规模化工业生产模式中,工厂的生产线相对固定单一,如今客户个性化、小批量的订单需求大幅提升,之前的工厂模式早就难以为继,迫切需要通过数字化升级实现柔性生产。”现任桩机工厂制造总监吴志杰向《中国电子报》记者坦言。

谈及桩机工厂数字化改造,吴志杰作为主要负责人对工厂数字化改造过程历历在目。

2018年,集团提出数字化转型战略,其中,桩机工厂的数字化改造被寄予厚望。2019年,桩机工厂开始“灯塔工厂”顶层设计和规划;2020年6月,北京桩机工厂开始动工建设“灯塔工厂”,2021年9月桩机工厂获得“灯塔工厂”认证。通过990多天的改造,桩机工厂实现了从传统的规模化生产到高度柔性生产的蜕变。

“我在生产一线待过,特别有感触。”吴志杰向记者娓娓道来,“单就焊接工艺而言,在钻杆方头焊接改造升级前,我们需要由人工进行多道焊接,这对焊接员工技能水平要求极高,且人工焊接质量一致性差、耗时长,局限于仅有的高级焊工能够操作。如今,通过数字化改造,我们建立了抗反光激光扫描和构建坡口数字化模型,采用自适应控制机器人摆动,实现了方头、接管等对接焊缝的自适应焊接。我们应用工业互联网等新一代信息技术,实现了工匠技能的软件化,参数化,这样可以让机器人实时接收准确的指令,最终实现了焊接质量一次性合格率100%,效率大幅提升。”

桩机工厂主要生产的是桩工机械,其生产模式属典型的离散制造,多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂,又大又重又长,例如170 多种钻杆中最长27米重达8 吨,20 多种动力头最重达16 吨。

经过自动化、数字化、智能化升级后,三一桩机工厂共有8 个柔性工作中心,16 条智能化产线,375 台全联网生产设备,基于工业互联网平台,生产制造要素实现全连接,整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

“高度柔性生产工厂的潜能得到极大发挥。今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师,实现了工匠精神与经验的参数化与软件化。”董明楷介绍说。相比于改造前,如今,桩机工厂可生产近30 种机型,焊接、装配、机加等核心工序作业效率分别提升了130%、100%、68%,在同样的厂房面积产值翻了一番。总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%,平均故障时间下降58.5%,劳动生产率提高85%,生产周期从30天缩短至7天,减少77%。

从“两班倒”到“空无一人”

在厨房电器领域,杭州老板电器股份有限公司(以下简称“老板电器”)赫赫有名,吸油烟机市场占有率高达47.7%,几乎占据半壁江山;嵌入式电蒸箱电商市场占有率高达40.16%,是线上渠道销售冠军;嵌入式蒸烤一体机则揽获了线下市场第一名的桂冠。

从一家诞生在杭州市临平螺蛳桥村的村办企业,成长为中国厨房电器领导品牌,老板电器的华丽转变还要从2010年开启的关键转型说起。彼时,根据世界银行数据,2010年中国制造业增加值超过美国,成为第一制造业大国。然而,制造业生产效率却有待提升。老板电器掌舵人敏锐地意识到“制造端需要一些变化”,开始尝试生产线“机器换人”。

国家智能化标杆工厂(奏响制造业蝶变曲)(2)

图为老板电器无人工厂

“机器换人”就像是按动了一个“开关”,老板电器的智能制造转型之路由此展开。2013年,老板电器启动数字化工厂改造;2016年,建成厨电行业首家通过工信部认证的智能制造试点示范基地;2018年,老板电器智能制造科创园动工;2019年,老板电器开始与阿里云、浙江大学等公司、高校机构合作,打造行业内首个“无人工厂”;2021年,发布全国首个厨电行业5G无人工厂,并入选浙江省首批未来工厂名单。

位于杭州临平的老板电器三部茅山基地钣金/冲压车间,占地面积5万平方米,配有284台自动化设备,现已成为当地有名的“无人工厂”,每天都要接待好几批来参观学习的企业。据工厂的老工人回忆,2015年工厂刚建成时配有200多名工人,每天“两班倒”作业,“双十一”期间订单量大的时候则是“三班倒”。工人们一人一坑,生产过程中不能走动。一批钣金冲压完成后,另有工人用手推车或叉车把成品运到存放处。一条生产线配有一名线长,维持生产的正常运转。

现在放眼看去,偌大的工厂空无一人。但在车间二楼的指挥中心里,员工或坐在面对自己的电脑前,或者几个人站在20米宽的数据大屏前,密切关注着车间的各种状态。“我们从2012年开始尝试对这个钣金冲压车间进行智能化改造,在2016年的时候进行了自动化升级,自动化大概达到70%左右,到目前自动化真正达到100%,实现了无人化,平时我们都是关着灯作业的,所以也叫‘黑灯工厂’。”老板电器CMO叶丹芃介绍说道。

基于工业互联网平台搭建的“老板电器九天中枢数字平台”接管了厂内的284台自动化设备、上万个点位的数据。无人工厂被装上了“智慧大脑”,人工智能、云计算、大数据、5G、数字孪生等新兴技术被广泛应用到工厂产销环节中,把工人师傅们从枯燥乏味的、流水线式的生产线上解放出来,去做更高价值的工作。表面看是在生产过程中去掉人的参与,实际上在背后是无数高端智能与技术的交互。据阿里云工程师陈荥介绍,改造完成后,这所工厂的整体生产效率提高了45%,生产成本降低21%。

改变的不止是工厂,还有老板电器的工人们。29岁的徐桥军过去主要负责在产线上“接料”,只要产线不停,他就不能休息,现在经过培训转换了身份,已成了“无人工厂”的机器人调试师。31岁的白建强过去是一名激光刻膜工人,每天在不到一平米的工位上重复作业,现在他负责对近30台AGV物流机器人的行驶路线做定期优化,“管辖区域”超过一万平米。此外,还有“运维工程师”、“设备保养工程师”、“系统开发工程师”......他们戏称自己为新时代的“知识工人”。

老板电器总裁任富佳感慨道:“40年前,我的父辈拿着老虎钳创办工厂,艰苦创业直至‘企业上市’,现在我们已经完成了‘企业上云’,通过互联网 智能制造,企业可以像‘人脑’一样去思考,无人工厂不再是梦想。”

从“排放大户”到“环保标杆”

提及钢铁业,高能耗大排放是人们最深的印象,一排排高耸入云的烟囱是工厂的标配。十年前,在钢铁行业扎根多年的王耀东也是这么认为的。

如今,时过境迁,走进天津市新天钢德材科技集团下属企业新天钢冷轧薄板有限公司(以下简称“冷轧薄板公司”),一排排光伏组件整齐排列在面积为十万余平方米的厂房屋顶上,在阳光的照射下熠熠生辉。这个光伏发电项目通过10kV并网,采用“自发自用、余电上网”的模式运行,每年约生产800万千瓦时光伏电,相当于每年节约标准煤980吨,减排二氧化碳7000余吨,可以补充企业近4%的电力消耗。在工厂车间,各条生产线有条不紊地自动运转。通过树根互联根云工业互联网平台,就能将设备、车辆、人员、能耗等多项数据实时变化情况尽收眼底……这些对于王耀东而言是十年前未曾想到的。

现任新天钢冷轧薄板有限公司副总经理王耀东告诉记者,作为新天钢德材科技集团的一员,节能减排的难题曾经深深困扰冷轧薄板公司管理层。

在“双碳”背景下,新天钢德材科技集团制订了一系列低碳发展路线。作为新天钢德材科技集团的一员,冷轧薄板公司也参与了这场翻天覆地的巨变。于是,从2020年开始,该公司启动工厂数字化智能化改造。

“实现智能化改造后,工厂的运营成本降低了25%,报表统计效率提高30%,生产、销售等各个环节的决策效率提升了57%,整体制造及管理水平得到了质的飞跃,碳排放也相应地显著降低。”王耀东说道。

国家智能化标杆工厂(奏响制造业蝶变曲)(3)

图为新天钢冷轧薄板有限公司生产车间

从“排放大户”到成为业内环保标杆企业;从设备故障频发导致生产中断,到核心生产设备实现AI预测性维护;从年亏损10亿元到盈利4.5亿元……焕然一新的背后,冷轧薄板公司“5G 智能工厂”的光环吸引到了同行的关注。

据悉,2022年冷轧薄板公司还将启动“5G 智慧工厂”项目二期建设,致力于达到生产要素数字化、部分天车操作无人化、基础岗位少人化、工序模型系统化、运作管控集中化、运营决策智能化。

基于此,冷轧薄板公司获评“福布斯中国2021年度中国十大工业数字化转型企业”,并入选天津市绿色工厂名单。对于整个集团来说,冷轧薄板公司的故事还只是一个小小的缩影。据王耀东透露,2021年企业每生产一吨产品排放0.17吨二氧化碳,比2013年的碳排放强度下降了30%。

“目前集团的数控中心、大数据监测体系等正在逐步建立完善,今年集团还将加大投入,向建设钢铁行业内环保A类企业的目标不断发力。” 新天钢德材科技集团总裁张银山憧憬着未来。

在“5G 工业互联网”的赋能作用下,越来越多的中国钢铁企业主动破题,走上了绿色发展的康庄大道。

作者丨徐恒 宋婧

编辑丨赵晨

美编丨马利亚

监制丨连晓东

国家智能化标杆工厂(奏响制造业蝶变曲)(4)

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