一、水泥搅拌桩主要适用的地基
1、湿陷性黄土、湿地、欠固结淤积土或软弱土层处理深度大于3米。
二、一般设计情况及水泥浆配比
1、水泥搅拌桩桩径0.5米，桩距1.2-1.3米，呈等边三角形状布置，一般根据路基高度及软弱土层厚度，桩顶设置一定厚度碎石垫层。
2、水泥采用强度等级为：P.C32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量应不小于15%，水灰比可采用0.45-0.55.
3、配比设计及计算方法，因土的密度不同，水泥用量就不同。如用环刀法测得土的密度2080Kg/m3 。0.5米桩径每延米体积=S*H=3.14*0.25*0.25*1=0.19625
每延米土质量=体积*密度=0.19625*2080=408 ，由此可计算每延米水泥质量=408*0.15=61.2Kg，如采用0.5的水灰比，每延米水用量=61.2*0.5=30.6Kg。
4、在室内按标准配置水泥浆，用泥浆比重计测得水泥浆比重，用于施工过程中水泥浆质量控制，如标准水泥浆密度1740千克/立方米，实际测得水泥浆比重小于室内标准说明水泥用量偏少。
（理论）每延米水泥浆用多少升？一延米水质量 水泥质量=61.2 30.6=91.8千克 ，体积=质量/密度=91.8/1740=0.0528m3 =52.8升
三、质量检测及检验标准
1、水泥搅拌桩，复合地基承载力不小于220kpa ，水泥土90天无侧限抗压强度不小于1.5MPa 。
2、成桩3天轻型触探仪检测桩身的均匀性 频率1%不少于3根， 7天下挖1.5米目测搅拌均匀性，频率为总数5%。28天钻芯做无侧限抗压强度，同时观测搅拌均匀性，桩长及桩底是否穿过软土层，达到持力层。
3、项目 应许偏差
桩距 ±10mm
桩径 不小于设计值
桩长 不小于设计值
垂直度 1.5%
单桩喷浆量 不小于设计值
28天强度 ≥1.3Mpa
单桩承载力 ≥120kpa
四、施工准备及机械设备要求
1、水泥必须搭棚存放，下铺防潮措施，周围做好排水。
2、场地平整，根据设计图纸放出中线、边线，绘制出水泥搅拌桩平面图，每根桩编号，并根据图布置出需要施工的桩位，一般有白灰点，做出醒目标志。
3、进场后对机械设备认真检查，包括桩机加固深度、钻头直径、以及压力泵的压力，钻头直径误差不得大于5mm,每台桩机必须配备电脑数据记录仪，能够记录单根桩的钻进深度及喷浆量。
五、施工工艺要求
1、水泥搅拌桩施工前，应选择具有代表性路段进行试桩试验，试桩不小于5根，以掌握成桩工艺，取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，试桩成功，经检测合格，方可进行大面积施工。
2、钻机定位，安装调试，检查转速、空压设备；预搅钻进，当施工地质发生变化时，桩长必须调整，应采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬质土层，进入硬质土层深度不小于40cm.
3、水泥浆制备：水泥浆搅拌时间不得小于5-10min,不得离析、沉淀，保证每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得超过2小时，否则报废。
4、施工工艺采用“四搅四喷”，钻进喷浆速度控制在0.4-0.7m/min,喷浆平均提升速度控制在0.4-0.7m/min，复搅时平均提升速度小于0.8m/min,且每延米工作时间不少于4.5min,搅拌机转速控制在50-70转/min,喷浆时泵的输送能力30-50L/min;复搅至桩底停止钻进，连续喷浆1min.
总体来说水泥搅拌桩属于良心活，如多台钻机同时施工，质量控制难度大，所以每台钻机必须配备一名技术人员旁站，及监理人员加大巡查，否则你懂得。
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