9月25日中午，抖音上的一则对比视频引起了激光圈的广泛关注。该视频将通快和奔腾的万瓦激光设备加工过程进行对比，视频出处不详，掐头去尾之后显得攻击性十足。此视频一出，引起业内广泛关注及讨论，事件迅速发酵。
抖音截图
当天下午，奔腾激光方面做出回应，在抖音上发起一场“万瓦激光挑战赛”，号召各激光用户展示设备的真实切割水平，一场关于“奔腾激光20KW正名之战”正式拉开帷幕。这场激烈的舆论战，可以折射出中国激光切割市场残酷竞争状态之一斑。
回顾我国激光切割设备的发展历程可以看到，经过多年发展，我国激光切割市场已从“进口产品垄断、少数人用得起、市场规模微小”发展到“基本实现国产化、绝大多数用户用得起、市场规模快速增长”的格局。以通快、百超、三菱为代表的激光切割机凭借优异的品质和性能，仍在高端市场占据主导地位，而以奔腾为代表的合资品牌和本土品牌也快速崛起，向着激光应用的最前端发起猛烈冲击，很大程度上迫使进口品牌做出符合中国市场的调整，整体上看激光切割机的市场空间已被合资或国产品牌大大压缩，中国制造已成为大多数国内用户的第一选择。
国际巨头的优势与困局
在不久前举办的上海工博会上，通快推出搭载12kW碟片激光器的切割设备；百超则带来了瑞士原装进口的12kW ByStar Fiber；三菱电机展出了6kW光纤激光切割机，可选配最高功率为10kW三菱自产光纤激光器，同时12kW及15kW的光纤激光器正在研发中。
OFweek激光网对这三家企业都进行了采访，从中发现一个共性：这三家进口品牌都在朝着更稳定、更智能的方向发力，均开发出防碰撞、自动更换喷嘴、自动调整光斑等功能。用三菱的话说，三菱（包括通快、百超等进口品牌）不仅仅是耕耘当下的市场，更多是在为未来的智能化市场开发产品，因此产品设计的初衷就是要打造不停顿的加工机，哪怕是喷嘴坏了、出现加工不良，都不需要人为干预，机器会自己进行更换、调整，这才是面向未来的智能化设备。
工博会结束后，OFweek激光网到太仓参观了通快中国总部，并被通快总部的自动化程度所震撼。总体而言，以通快为代表的进口品牌在技术沉淀、品牌底蕴等方面有着非常深厚的积累，国产品牌短期内很难超越，尤其是面对某些有着特殊要求的特定应用场景，国产设备无法满足需求，这些应用领域仍依赖进口设备。
不可否认目前某些领域进口品牌独具优势，但市场的选择也明显体现了进口品牌当下的困局。中国制造快速崛起和高性价比优势，让进口品牌丢掉了大片大片的市场份额，被迫从垄断时期的高定价、高利润逐步开始降低价格，下调盈利预期，并承受着市场占有率萎缩的巨大压力，个别进口品牌甚至无法承受冲击而选择退出中国市场。
中国制造快速发展的弊端和希望
以奔腾激光为代表的中国本土激光激光切割机制造企业，在中国制造巨大市场的牵引下，率先开发了8－20KW智能激光切割设备，对中国制造业的转型升级有着非常积极的意义。早年激光切割机被进口垄断，价格高售后难，虽然性能优异但只有大型企业才用得起，作为行业的稀缺产品也只能成为某些企业生产的秘密武器，对制造业整体发展贡献有限。中国制造的出现打破了这一局面：更符合中国市场的定价和售后服务，使得众多中小加工户具备了购买激光设备的能力，激光加工的优势在这一过程中被大量验证，并由此吸引更多用户购买激光切割机，形成良性循环，推动了中国激光切割机市场规模每年以两位数的速度持续快速增长，直接推动中国成为世界上激光技术应用大国。
在这个快速增长的过程中，我们发现一个不争事实：合资和国产品牌的市场占有率快速提升，进口设备市场占有率不断下降。十多年前由进口品牌垄断的我国激光切割机市场，今天已被合资和国产设备所垄断。这不仅仅是因为国产设备价格低的原因，更重要的是国产产品质量和性能的快速进步，研发投入的增加和服务理念的提升等因素带来的变化。
伴随激增的市场需求，短短几年内涌出大量的激光切割机制造商，但由于市场发展过快，也呈现了一些弊端。一方面是不少黑心商家抱着“趁热度赚一笔就走”的心态，一定程度上干扰了市场的正常发展，坑害了不少用户，抹黑了国产品牌的声誉；随着资本市场的关注和重视，部分厂家为了达到融资和上市的目标，一味走量，把价格压得极低，把价格战打到极致，牺牲利润甚至连年亏损，没有足够的利润支撑产品售后和技术研发，展会拉横幅维权屡见不鲜。这些现象至今依然存在，劣币驱逐良币也成为中国制造最被人诟病的地方。
实际上，抛开个别劣币，可以看到中国制造仍以良币居多。尽管在部分领域的技术水平与进口产品仍存在差距，但追求良性竞争、做好产品及售后，是多数中国制造厂家的共同选择，例如当切割机功率达到20kW后，慢下来研究切割工艺技术与产品细节，攻克高功率配套设备的技术难题成了当下国内激光行业的共同主题。
放眼现在的行业发展现状，万瓦激光趋势已愈发明显，尽管业内有人认为6kW已能解决绝大多数金属切割的需求，但万瓦带来的效率提升和功能延展是中低功率远远无法做到的。前文提到的20kW激光切割机最早于2019年推出，在市场的质疑和观望中成长，而最早抓住这一机遇的奔腾激光，目前已成为2万瓦市场的最大玩家，有着“10台两万瓦，7台奔腾造”的说法，产品已得到市场高度认可。其客户泰州汇恒不锈钢在全国抗疫期间，加班加点切割熔喷布模具，创下了24小时＊40天切割70mm不锈钢的运行记录，为中国尽早战胜疫情立下不小功劳。实际上当前20KW在用户现场出现的一些瑕疵，曾经在15kW、12kW、8kW、6kW甚至3kW初推市场时都经历过，而积累了丰富经验的优秀中国制造企业解决问题的能力也比当年精进很多，其设备完全可以满足客户长时间稳定生产需要，大大提高了客户的生产效率和产品质量。
汇恒不锈钢总经理陈克宽（右）
图片来源：奔腾激光
此外，OFweek激光网还发现，奔腾激光在推出20kW一年后没再继续出新，而是在打磨技术和工艺。一方面在工艺上继续进步，解决了厚碳钢切割锥度过大和收刀口有瑕疵的问题，目前采用新工艺40mm碳钢上下表面锥度只有0.2mm；此外，他们正在研究把高功率万瓦激光切割设备演绎成为一台除切割外的多功能的加工平台，部分取代钻床，冲床和铣床，以及等离子切割设备等，实现一机多用，已经取得了阶段性成果。另一方面，针对功能部件的难题，奔腾激光也在积极开发新的解决方案，预计明年有望带来新的突破。
而在更高功率的发展路线外，以奔腾激光为代表的中国激光制造企业还在寻求新的差异化赛道。2019年，奔腾激光推出坡口激光切割机，打破了激光切割机只比功率的同质化竞争局面。本次工博会上奔腾激光展出了一件复杂样品：厚度18mm直径2m的圆盘，上面600多个大大小小的孔，周边要打坡口，孔也要打坡口。传统工艺制作这样一个圆盘需要经过钻床钻小孔、铣床铣大孔、去毛刺、倒角等多个工序，经过多次转场及重新定位，需要4个人耗费2天时间才能完成。而奔腾激光15kW带坡口的激光切割机，只需要一个工人在一台机床上就能完成所有的工序，全程耗时3.5小时，大大提高了效率，节约了时间、场地、人力等。
奔腾激光工博会展示坡口切割2m大圆盘
目前来看，坡口切割的需求在钣金加工中只占一小部分比例（主要是简化后续的焊接准备工作），但坡口切割技术的成熟无疑能为行业发展带来更多的选择。据OFweek激光网了解，今年国内疫情得到控制后，3－7月奔腾激光的坡口设备在市场上装机量接近50台，其中在6月就下了20台大幅面高功率坡口切割机的订单。奔腾激光集团总裁吴让大透露说：“目前国内也有其他厂家在做坡口切割机，但我们去年下半年就进入市场把握了先机。在全世界范围针对激光坡口切割机进行调研后发现，我们的激光坡口切割机在全球的市场占有率超过60％。”
总结：满足需求、适合自己就是最好
从产品上看，不管是激光加工机床还是激光发生器，国产与进口存在一些差距是不争的事实，但对用户来说合适自己的才是最好的。在进行终端调研时，有用户向OFweek激光网反馈说：“其实我们知道通快的产品确实可以，但是初期投入太大了。国产品牌价格合适，偶尔修一下是能够接受的。而且现在以奔腾激光为代表的中国制造企业质量也不错，只要不是那种三天两头坏的杂牌机，一年下来基本不用大修。加上国产高功率切割机的效率非常高，对我们加工户而言投资回报率更高。”还有用户的反馈更直接：“我的奔腾2万瓦切割机去年12月装机投产，现在机器的成本已经回来了。切割头确实偶尔出现问题，但售后响应非常快，基本上没有耽误过生产。”而承担高端制造项目的某集团则表示：“我们公司既有进口的激光切割机，也有国产的激光切割机。从使用情况来看都不错，效率差别也不大。但对于一些特殊的高精度的钣金加工需求，还是在进口激光切割机上使用更有优势。”
不论进口还是国产，其实都有自己的特点及优势。目前在许多特定场景，国产技术无法解决，进口产品仍有一定垄断性。但随着国产设备品质不断进步、不断打破技术垄断，高价进口产品的空间将被进一步压缩，而外企也将在价格和服务上做出更适合中国市场的调整，这对中国制造业的发展而言是件好事。我们期待着中国激光市场更加繁荣，期待着中国制造有着更好的明天！
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