嘉吉动物营养中国区企业战略客户业务反刍技术总监
林立军
TMR审计不用花费过多成本，但能很快改善TMR稳定性，减少奶牛挑食现象，提高产奶量。定期进行TMR审计，有利于塑造健康高效高产牛群。
由《中国乳业》杂志社和河北省奶业协会联合主办，嘉吉关爱(深圳)委员会支持的第十七期“云解答”线上直播论坛于11月16日举办。河北省奶业协会秘书长袁运生、君乐宝乳业集团有限公司牧业科学研究院院长张志宏、嘉吉动物营养中国区企业战略客户业务反刍技术总监林立军、国际后备牛培育协作创新平台大数据战略组负责人刘帅，围绕“高成本时代奶牛养殖乳业如何精益求精”这一热点话题进行了探讨，本文对专家观点摘编如下。
牧场有很多生产操作点是可以不断改进、促进节本增效的，TMR就是其中之一。实际上，改进TMR的优质稳定性可以从第二天或者下次就开始做起，而牧场也能很快看到饲料转化率的提高。在奶牛饲养成本日益增长的今天，这点非常重要。
一、TMR审计的重要性
达农威的TMR审计在业内享有盛名。十多年来，达农威在全世界的奶牛场进行了上万次的TMR审计工作，帮助许多奶牛场有效提高TMR制作水平，优化牛群的产奶效率和牛群健康。达农威的TMR审计数据库表明，排名前25%的优秀牧场中，其TMR宾州筛（三层筛）的第二层和底层变异系数（CV）分别做到小于3.5%和2.5%。
如果第二层和底层的变异系数（CV）≤2.5%，说明这个牧场的TMR按照规定制作，稳定性非常好。如果2.5%＜变异系数（CV）≤4%，说明TMR稳定性比较好，但若能进一步改善，产奶量可能还有所提高。如果变异系数（CV）＞4%，此时进行TMR审计，能改善TMR稳定性，减少奶牛挑食现象，也能观察到约有1-2.5kg的产奶量提高，同时提升乳脂，减少消化代谢疾病。
达农威TMR审计在国外某牧场发挥的作用（单位：磅）
TMR审计并没有大量增加牧场的运营成本，其工作流程大致分为以下三步：取样（每车TMR取10个样品）、宾州筛检测、计算宾州筛各层比例和变异系数（CV）。
二、影响TMR混合均匀度和效率的11个常见因素
为了方便大家发现问题和解决问题，达农威整理了影响TMR混合均匀度和效率的11个常见因素。
三、案例分享
在中国，达农威反刍技术服务团队也一直致力于推广TMR审计工作，以下整理了近两年在不同牧场进行TMR审计过程中看到的一些共性问题，供大家探讨。
01 原料装料顺序的常见问题
推荐原料装料顺序为：干草类→ 粉状干原料/添加剂（“百分之二”原则）→全棉籽/牛场自拌料/压片玉米/甜菜颗粒→草贮→湿的原料和副产品→玉米青贮→液态饲料（糖蜜，水）
这里需要注意两个原则：
1. 原料最低添加量“百分之二”原则：
原料的量要达到至少2%累计重量。比如要在1吨TMR中加入某种原料，一旦这种原料重量低于20kg（2%），一般TMR机即使较新也很难搅拌均匀；
加量少的原料的装载顺序要尽量靠前，加入以后要有2分钟的混合时间，搅龙转速保持高速，确保混合均匀。因为越是少量添加的原料，在配方里的作用往往更重要。
2. 避免粉状干原料（玉米粉，自拌料等）与液态原料（水或者糖蜜）直接接触。
案例1：蒸汽压片玉米的添加顺序问题
一些牧场将蒸汽压片玉米的投料顺序调整到青贮之后，甚至在加水或者糖蜜之后。这样操作的主要原因是，担心在TMR搅拌过程中，太早加入压片玉米，会破坏其完整性。
我们认为这个担心没有必要，TMR设备是搅拌机，而不是粉碎机，不会对压片玉米造成太大破坏，对瘤胃消化率影响也很小。
相反，更重要的是压片玉米在TMR中的混合均匀度。如果为了保持压片玉米的完整度，装载在水和青贮之后，这样操作压片玉米混合均匀度肯定受影响，对瘤胃健康影响很大，尤其是目前普遍使用高淀粉日粮。所以建议按照推荐的装载顺序来添加压片玉米。
大家之所以比较关注颗粒完整性，主要考虑影响了压片玉米的容重结果，这是蒸汽压片玉米生产的重要品控指标。但是，一旦压片玉米应用到牧场TMR时，我们的关注点应该转向其混合均匀度，因为蒸汽压片玉米（快速消化的淀粉）对瘤胃pH稳定性影响很大。
案例2：粉状干原料与水或者糖蜜前后添加，容易出现结块，影响混合均匀度
某牧场青年牛料装载顺序如下，育成牛料与水前后添加，出现结块问题，致使宾州筛底层变异系数达到3.5%（超过推荐标准2.5%）。
装载育成料跟水的顺序接近，是因为该牧场这样做比较顺路。实际上，追求TMR的稳定性才是最重要的，所以建议将育成料的装载顺序提前到青贮之前，以提高混合均匀度。
02 液态原料加料方式
牧场饲料原料颗粒度大且蓬松，TMR的转速和混合能力有限。所以，我们希望所有原料添加后，TMR能尽量让原料分布均匀。这其中，水作为最后装载的原料，理想的TMR加水方式也非常重要。
案例3：喷淋管多点加水和糖蜜，位置居中，覆盖搅拌罐的2/3长度（理想的TMR加水方式）
案例4：喷淋管多点加水，覆盖搅拌罐的2/3长度（理想的TMR加水方式）
案例5：加水管破损没有及时更换，出现单点加水的问题
我们也看到很多不理想的加水方式，如下图。据悉，该牧场的水管此前是好的，因年久失修，出现了单点加水的问题。而部分工作人员对此司空见惯，也没有及时修复。于是，我们建议牧场马上整改，修复水管的成本其实很少，但TMR变异系数（CV）的提升是立竿见影的。
案例6：加水管太短，加水位置不居中
该案例中，由于加水管非常短，只能在TMR的前半部分加一半水，在后半部分再加一半水。这就要求牧场工作人员在生产作业时，还要驾驶车移动一段距离。因此，该牧场不仅增加了生产人员的工作量，还需要监督员工是否真正做到分开加水。所以，我们建议把水管长度延长到现在的2倍。
案例 7：加水管太短，出水量不足
上图可见水管特别短，水压也不够。经现场观察，该TMR机用了17分钟才完成加水，严重影响了TMR效率。
03 干草预铡问题
当前，进口苜蓿草的成本不断上涨，已经从3000多元/吨上涨至4600元/吨，于是很多牧场开始选用国产燕麦草等干草做部分替代，特别用于中低产牛料。如果牧场有这样的考虑，要注意干草预铡环节也很重要。
不同阶段TMR、青贮和干草的宾州筛推荐标准
对于干草预铡的标准，宾州大学的Overton教授有所推荐。如上图，预铡粗纤维干草（国产燕麦草、麦秸、稻草等）的标准是宾州筛第一层占比33%。太短不利于干草的瘤胃填充效果，太粗又达不到减少挑食的效果。
对于泌乳牛TMR，宾州筛第二层占比应该达到45%～55%。国内牧场由于原料组成不同，确实很难达到这个标准，一般我们推荐第二层占比至少达到38%，第一层和第二层占比总和达到45%。
对于非泌乳牛（干奶，围产和后备牛）TMR，推荐宾州筛第一层占比20%以内。如果第一层比例太高（比如很多牧场达到30%以上），那么一定会有挑食问题，这样就无法精确调控一些关键的营养因素，比如能量、淀粉、钙以及一些特殊添加剂等，最终必然导致围产阶段营养管理出现问题。
案例8：某牧场干草有预铡处理
某牧场麦秸预铡颗粒度如下，符合推荐比例。
再用同一台铡草机预铡燕麦草，颗粒度如下，结果稍微偏细。这意味着，针对不同牧草，需要调整铡草机切割长度。
总体而言，经过干草预铡处理，该牧场的TMR稳定性非常好，宾州筛的第二层和底层变异系数小于2.5%，干奶和围产TMR的宾州筛上层占比控制在20%以内。
案例9：某牧场干草均没有合理的预铡处理
国产燕麦草
麦秆
该牧场的TMR稳定性不理想，干草第一层占比为64.4%，第二层占比为19.5%，和推荐值33%差别很大。另外，宾州筛的第二层和第三层变异系数分别为5.0%和3.5%；干奶和围产TMR宾州筛上层占比达到30%以上，导致明显挑食。
现在，很多牧场也意识到干奶和围产TMR颗粒度的重要性，但是由于设备原因或者环保原因，无法对干草进行预铡。因此他们有意增加TMR搅拌时间，试图将宾州筛上层占比控制到20%以内，但是成功案例很少。
案例10：某牧场围产TMR，干草未预铡
这个牧场的围产TMR有两个明显问题，产后问题也比较多。
一是燕麦草没有做预铡处理。添加燕麦草后，为了减少颗粒度，搅拌了23分钟。但实际效果并不理想，宾州筛第一层占比依然达到29%。
二是围产料和水前后添加，容易结块，所以宾州筛第二层和底层的变异系数很高（10.27%和5.77%）（如下图）。
案例11：某牧场围产TMR日粮中，干草未预铡
该数据显示，TMR有两个明显问题：
一是尽管围产料最后搅拌了25分钟，宾州筛上层占比依然达到34.5%。
二是围产料与水前后添加，容易出现结块问题。
04 最后一个原料装载后，确保搅拌3-5分钟
泌乳牛TMR由于使用了进口苜蓿草和燕麦草，有些牧场担心干草搅拌太细，有意缩短了最后的搅拌时间。甚至有些牧场在加完水后，就直接开走了TMR车，以路上的时间作为最后的搅拌时间，没有经历高速搅拌的3～5分钟。
或者，如案例12，有些牧场在原料装载过程中，前期未开动搅龙，中途才开始搅拌。
因此，我们在现场建议第一车按照原有习惯操作，第二车按照建议流程操作，再将结果做比较。实际结果是，TMR颗粒度并没有明显变化，但是缩短搅拌时间直接牺牲了搅拌均匀度。
案例12：在某牧场的高产TMR在完成最后一个原料装载后，现场对比了搅拌1分钟和搅拌7分钟对TMR颗粒度的影响
上表说明，最后搅拌时间的增加对TMR颗粒度没有影响，宾州筛第一层和第二层总和占比基本没有差异（44.2% vs 44.4%）。
案例13：在某牧场高产TMR制作现场，对比了中途开始搅拌和全程搅拌对TMR颗粒度的影响
调整前：下料顺序为苜蓿→全棉籽→甜菜→精料→糖蜜→燕麦草→玉米青贮→压片玉米→水。搅拌设置为添加糖蜜开始快速搅拌，之前搅龙不启动，加完水后再搅拌3分钟。
调整后：下料顺序为苜蓿→燕麦草→全棉籽→甜菜颗粒→压片玉米→精料→玉米青贮→糖蜜→水。搅拌设置为从第一个原料开始慢速搅拌，添加糖蜜时候开始快速搅拌，加完水后再搅拌3分钟。
上例表明，虽然搅拌时间不同，宾州筛第一层和第二层占比总和基本没有差异(48.0% vs 47.7%)，然而，根据调整后的原料装载顺序以及全程正常搅拌模式，TMR均匀度明显提高，宾州筛底层变异系数从2.8%减少到1.1%。
所以，TMR就是搅拌机，不是铡草机。我们既不能指望它帮我们铡草（干奶，围产），也不用过分担心把草搅太碎（泌乳牛）。一切以宾州筛结果为客观判断准则！
05 搅龙和踢料板磨损问题
直观判断搅龙和踢料板磨损情况，最简单直接的方法就是观察TMR的搅拌效果：是否看到TMR原料翻滚呈现“火山喷发”的状态。如果搅龙、刀片等发生磨损，没有正确维护，不会看到TMR物料的翻滚效果，将导致日粮不稳定且饲料效率低。
案例14：某牧场高产TMR搅拌呈现“火山喷发”的搅拌效果，这是希望看到的效果
该高产TMR均匀度非常好，宾州筛第二层和底层的变异系数分别是2.0%和1.1%。
案例15：某牧场TMR设备搅龙达到使用年限，磨损严重，高产TMR搅拌情况不理想
由于踢料板磨损严重，导致高产TMR搅拌情况不理想，没有呈现“火山喷发”状态。经过TMR审计后，显示TMR均匀度差，宾州筛第二层变异系数达到11%，底层变异系数达到6.5%。
更换踢料板后，搅拌均匀度明显提高，宾州筛第二层和底层的变异系数分别下降到4.03%和2.90%。
06 装载量问题（过量或不足）
如果是立式搅拌车，装载量一般建议为TMR容积的85%～95%[泌乳牛TMR：0.32吨/立×搅拌车容量(立)×0.85；干奶牛、育成牛TMR：0.16吨/立×搅拌车容量(立)×0.85]。如果牧场所需TMR较少，TMR要至少盖住搅龙顶部。
如果是卧式搅拌车，最佳满载量为容积的75%。
案例16：某牧场高产TMR严重超载，导致TMR搅拌不均匀
上图可见，超载导致筒壁两边的TMR基本上是不翻动的，搅拌不均匀。宾州筛第二层变异系数为4.5%，底层变异系数为3.9%。
案例17：日粮不能覆盖搅龙，需要提高转速到40RPM
上图所示，干奶围产日粮过少，易导致日粮和高价值添加剂残留在搅龙上，因此需要提高转速到40RPM。
以上是我们这两年来，在各个不同规模的奶牛场看到的一些常见案例，希望能对TMR管理提供一定的借鉴意义。
欢迎大家使用达农威TMR审计流程和工具，定期进行TMR审计，塑造健康高效高产牛群！
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编辑整理：王晶
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图文编辑：肖鑫鑫、夏千童 责任编辑：王晶
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