2006-2007年，国内多晶硅企业一哄而上投死改良西门子法，而改良西门子法也不负众望成为目前主流的多晶硅生产方法。然而，经过多年的发展，改良西门子法已经无潜力可挖，多晶硅生产技术之争也将会在不远的将来来临。
前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国光伏发电产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，目前全球市场上基本采用改良西门子法和流化床法，而改良西门子法仍占据着85%的市场份额。
图表1：2014年不同多晶硅生产技术占比情况（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理
改良西门子法一直在不断的改进，GCL的综合电耗已降到60kwh/kg。单台冷氢化炉的产能可满足10000吨多晶硅的需要。还原炉及生产装置大型化是趋势。流化床法国外只有REC和MEMC在使用，2014年REC生产粒状硅16145吨、MEMC4000吨。合计20145吨，约占全球总产量的8%。
改良西门子法经过近半个多世纪的发展，在国际上已经是一种成熟的技术，为目前市场稳定的提供硅料。在不断追求品质更高、成本更低的今天，改良西门子法潜力基本耗尽，各企业也主要围绕精细化管理和设备优化进行节能减排和提高产品质量。
技术开发和工业实践表明，在太阳能级硅料的生产上，流化床法的综合指标优于改良西门子法，比如以硅烷为基础的流化床法，就具备低沉积电耗和可连续运行两个核心优势。而随着各领域技术进步，流化床法在纯度方面的困扰也在逐步解除，现有技术已完全具备低成本电子级硅料的生产能力。流化床法将有可能凭借其独有的成本优势和纯度保证，成为行业的下一个选择。
目前，我国企业保利协鑫自主知识产权的首套3000吨流化床项目已经投产，并有望在今年年底实现2.5万吨的产能。国外掌握该技术的企业除了自己生产外，也正在寻求与我国多晶硅企业合作，通过技术转让等方式合资建厂。陕西天宏已与美国REC公司设立了2万吨产能的合资公司，预计于2016年达产；2家四川企业和1家甘肃企业也正在与掌握该技术的美国MEMC公司进行洽谈。
近几年流化床法的生产工艺设备的生产能力都有很多创新和改进，产品纯度、能耗、产能等都有了提高，成本的优势明显，颇受产业界的关注。总之，两种技术都在不断的改进和创新，而随着多项关键技术的突破，流化床法在成本和品质方面的优势逐渐明显。
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