轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动。除了结构本身的游隙外，在施加轴向载荷之后，轴向间隙还包括弹性变形所造成的窜动。
通过预紧方法消除滚珠丝杠副间隙时应考虑以下情况：预加载荷能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但过大的预加载荷将增加摩擦阻力，降低传动效率，并使寿命大为缩短。所以，一般要经过几次调整才能保证机床在最大轴向载荷下，既消除了间隙，又能灵活运转。除少数用微量过盈滚珠的单螺母结构消除间隙外，常用双螺母结构消除间隙。
图3－15是双螺母齿差调隙式结构，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，而且齿数差为1，两个内齿圈的齿数与外齿轮的齿数相同，并用螺钉和销钉固定在螺母座的两端，调整时先将内齿圈取出，根据间隙的大小使两个螺母分别在相同方向转过一个齿或几个齿，使螺母在轴向彼此移近（或移开）相应的距离。间隙消除量 4 可以用以下简单公式计算：
式中：n为两螺母在同一方向转过的齿数；t为滚珠丝杆的导程；Z1、Z2分别为齿轮的齿数。
虽然齿差调隙式的结构较为复杂，但调整方便，并可以通过简单的计算获得精确的调整量，所以是目前应用较广的一种结构。
图3- 16是双螺母垫片调隙式结构，其螺母本身的结构和单螺母相同，它通过修磨垫片3的厚度来调整轴向间隙。这种调整方法具有结构简单、刚性好和装拆方便等优点，但它很难在一次修磨中调整完毕，调整的精度也不如齿差调隙式好。
图3-17是双螺母螺纹调隙式结构，它用平键限制了螺母在螺母座内的转动。调整时，只要拧动圆螺母 3 就能将滚珠螺母 2 沿轴向移动一定的距离，在消除间隙之后将其锁紧。这种调整方法具有结构简单、调整方便等优点，但调整精度较差。
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