切削液使机床腐蚀怎么办？
切削液分以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液两类，不同种类的切削液对机床的影响不一样。
纯油性的切削液比水溶性切削液对机床有利，因为油本来是良好的润滑体，能在接触表面之间形成一层油膜，在限度地减少机床部件间的磨损，而且能在裸露的金属表面形成防水层，阻止金属生锈。然而油对人体有害，冷却性能差，加工后要去油脂，这就限制了纯油性切削液的使用。
水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的，其危害程度是逐渐加大的，历时较长，很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度，用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低，从而大大地缩短了机床的使用寿命，直至报废。
危害性主要有以下几个方面：
1.切削液的润滑性能不好，而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。
2.腐蚀金属表面，切削液虽然添加了防腐蚀成分，但仅对被加工的工件有用，对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，机床的腐蚀难以避免。
3.水溶性切削液中的水是一种电解液，内部材料不同的机床就可能成为潜在的"蓄电池"。当水溶性切削液渗入时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈，轻者影响机床的精度，操作困难;重者机床不能用。
4.水溶性切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高，就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能，使之无效，更甚的是，细菌的繁殖可导致腐蚀的发生，使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差，含有较多的矿物质，那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
5.切削液对弹性体如。形圈，垫圈，密封圈等也发生作用。
产生腐蚀的原因：
1.工作环境的湿度太高。
2.在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。
3.水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，但浓度降得过低或组织平衡被破坏，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。
4.磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫和氟化物会混入中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。
5.使用水溶性切削液加工铝合金工件时，工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂，所以这时应，以减少氯化物。
腐蚀的控制方法：
显然，使用水溶性切削液，用户必顺在机床维护与管理方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀。
1.为防止水对金属表面腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位涂抹油脂。
2.准确地控制切削液的浓度，当机床停工时，用切削液冲洗干净机床表面，而且要打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气。也可给机床配备吸雾过滤装置。
3.为防止电蚀的发生，应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地，仅使电器柜接地是不够的，
4.为避免细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。
5.在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业所接受。
