今天员哥带大家来温习一下以前接触过的数控机床，并分别对它们的特点、用途、注意事项一起说下。
1、加工中心：
（加工中心机）
规格型号命名：市面上的加工中心通常用X轴的工作行程来定名的，如850型、1020型等，也就是X轴向工作行程是850mm、1020mm。
加工中心常见的进口系统有法那克系统、三菱系统、西门子系统。
（宝元系统、新代系统用在走心机上面多些）
特点：加工中心常用于加工产品、模具，其常配的装夹附件有虎钳、四轴转台，如常在虎钳上加装相关附件就可以方便地装夹各类形状的产品。而四轴则可以夹持工件在B轴向进行360 度旋转（目前网红的口罩机配件“神棍”就是配有四轴在加工中心上加工的）。而有些五轴功能的机床是刀头可以旋转，这类机床常用于像发动机片轮加工、高端精密模具的加工，特别是有些滑块、斜顶精度要求高不许经过多次装夹而要一次加工成型的情况。
当然有的用一个四轴转台，有的用二个四轴转台，这个要看具体加工产品的形状和加工要求，如下图所示：
其中在加工中心机台里又细分出了一种，叫钻攻中心，如下图所示：
这种钻攻中心机台一般用于小产品加工的居多，因为多数行程是600或以内，不过其特点是换刀时间短，有的工作台有二个，可旋转的工作台。这种机台的刀柄也常用BT30型的，不像加工中心有BT30型、BT40型、BT50型。
加工中心一般属于低速加工的，10000转以内，如要在加工中心上高速加工，常用加速器专用刀柄。而钻攻中心常有低速和高速2种，低速也一般在10000转以内，高速可以达到24000转。
2、精雕机：
精雕机常用在鞋模（木模）加工上，还在3C小产品加工上，特别是手机中框和后盖上面（工作行程小）。有一个轴的，也有多个轴的（多个轴的可以在一个工作台上装多把刀具，按夹具装夹的不同方式加工产品不同的地方（或同一个地方），这样效率明显提升，特别是批量性大的产品加工一般都是这样来布生产线的。
特点：刀具一般都是小刀，一般在夹持柄6mm以内的。转速高，一般都上万转，高的有10多万转。
3、数控车床（走刀机）：
上图的数控车床行程有点大（一般的行程都较小），这类长行程的数控车床一般用于加工长轴件产品，所以一般都会配有中心架来加工的，这类数控车床的特点是刚性好，加工钢件时可以一次车削10mm以上的深度来进行开粗。进刀量f常用0.5mm/转或以上。
其中有一种可以配送料的走刀机车床,如下图所示（有动力头的也可以叫车铣复合机）：
这种机的特点就是不用每个产品都去人工装夹，而是用一根长棒料通过送料机输送进行自动送料生产（一般都有个尾料长度剩余），加工时即可以车削又可以铣削，甚至有的进口设备还配了磨削功能（内外圆磨削），目前市面上可以夹持最大外径有51mm的。
4、走心机：
走心机都会配有自动送料架，送料架通常见的有如下几种：
特点：走心机一般用于小零件的加工，特别是医用产品、通讯类产品、汔车类小零件、工具配件类等。一般常用的原材料有3米长的，2米5长的圆棒料、方料（要配相应的夹头和导套）。有些产品精度高的原材料也会要求用精磨圆棒料，这样导套和原材料的间隙可以调的很小和比较均匀，加工时产品不易产生跳动。（下面是常见的用走心机加工的产品）
特别是医用骨钉类产品，如果不用走心机加工是很难实现的，常用的方法有安装旋风铣刀头来一次性加工骨定上的螺纹，当然还有一种是用接刀车牙的方式，不过这种方式牙会不顺效率也慢。而像通讯类细直径类的长产品，必须一次性车出才可以。
5、自动车床（由于其加工效率特高，有些也改成数控控制的，但是多数还是以凸轮来控制的，所以归入数控机床里面）：
(上图是自动车床的常用排刀图）
自动车床加工原理都是按凸轮的形状和结构来定的，有碗型凸轮和平面凸轮2种。自动车床的关键技术就在于凸轮的制作上，这也是很多人玩不了自动车床的工艺的（一般的工程技术人员对这块工艺技术是短板，大多数只知道可以把产品加工出来，而具体不清楚如何布局刀具的和加工顺序的）。
作为一个工程技术人员，个人认为必须熟悉以上数控机床的特点和功用，还有就是一些配套的普通车、铣、磨设备和后续二次加工设备（如攻牙机、挫牙机、滚牙机、桌面车床等），只有熟悉这些才可以轻松地玩转机加工艺流程制作和相关刀具夹治具的选用等，有机会可以一起交流，欢迎下面留言。
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