Fep热缩管又名聚全氟乙丙烯热缩管、F46热缩管、铁氟龙FEP热缩管。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC（克/立方厘米）。标准颜色是透明色的，具体颜色、尺寸是可依客户需求另行订制。以氟化乙烯丙烯制成的FEP热缩管，有比较好的耐磨擦、耐化学和耐高温性能，材料的低摩擦系数及不沾黏特性很适合用于包覆传动滚轮。FEP材料强度及抗UV特性则常被应用于萤光灯管和UV灯管的包覆。
产品特性
收缩率：1.25:1
优异的阻燃性能
优异的耐化学、耐摩擦性能
优异的绝缘性能
高透明度
摩擦系数：0.2~0.3
Fep热缩管常用规格：收缩后内径*壁厚（单位：mm）
***厚型热缩管
3.8/4.5/5.6*0.25
7.5*0.26 9.3*0.30
11.7/15.3*0.37
19.3/22.5/28.1/36.1/43.3/52.9/62.5/72.1/82.5*0.5
***薄型热缩管
5.6/7.5*0.2
9.3/11.7/13.2/15.3/19.3/22.5/28.1*0.26
36.1/43.3*0.3
52.9/62.5*0.4
FEP热缩管成型工艺
一般FEP热缩管的成型工序，大致分为基管制造和吹胀成型。
FEP热缩管成型工艺流程：
基管（加热、加压）——吹胀——冷却定型——检验——包装——成品。
基管的制备
用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：
FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切
吹胀成型(扩张工序)
FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：
A、连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。
该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。
B、间歇吹胀：将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。
吹胀过程的工艺参数
1. 温度：按照吹胀工艺的基本原理，FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间，比较好的吹胀温度为130℃～190℃。若温度低于130℃，就需要更高的压力，压力过高，管材易破裂；若温度高于190℃，管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低，因而吹胀时也易破裂。
3. 压力：在适宜的吹胀温度条件下，也有一个比较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下，吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样，所需气压的大小取决于基管的壁厚，壁厚越大，压力就越大；基管壁厚一样，所需气压大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，因为基管直径越小，表面张力越大。一般吹胀压力为(0.25～0.1)MPa。
3. 牵引速度：在吹胀的温度、压力一定时，牵引速度与吹胀率成反比。但当FEP热缩管吹胀率已经达到要求时，牵引速度在一定的范围内，对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验：吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在比较好的范围内进行，而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。
