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M2高速钢 M2高速钢简介：M2是钼系高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严格。由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具。M2高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具。
M2高速钢化学成分： M2高速钢用途：刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等；
锻造业：锻造模具；
螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头。
M2高速钢力学性能：交货硬度：退火状态（255HB），热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火 其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
M2高速钢热处理工艺：淬火温度：（盐浴炉1210～1230℃，箱式炉1210～1230℃）；淬火：油；回火温度540～560℃；HRC（箱式炉63HRC，盐浴炉64 HRC）。
交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火 其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
根据制备工艺的不同，高速钢可以分为四种：传统的铸造技术，电渣重熔技术，粉末冶金技术和鱼鹰工艺技术。传统铸造技术：在高速钢的缓慢凝固过程中，大量的碳和合金元素在结晶前形成晶间碳化物网络。为了消除碳化物的不均匀分布，使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布。这种锻造过程容易引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36％。特点：工艺简单，成本低廉，但应力集中，脆性大，韧性差，材料利用率低是显而易见的。电渣重熔；电渣重熔技术有效地改善了高速钢的晶粒结构和质量。电渣重熔或精炼（ESR）是一种渐进式熔融工艺，用于生产表面光滑，无孔洞或气孔的铸锭。ESR铸锭可提高热加工。
如果碳含量过高，则淬火和回火后的工件强度高，但是韧性不足。如果碳含量太低，则韧性增加并且强度不足。为了获得良好的回火件综合性能，碳含量一般控制在0.30?0.50％。在淬火和淬火期间，需要对工件的整个部分进行硬化，以便通过细堆叠的淬火马氏体获得工件。通过在高温下回火，获得了主要由均匀回火的山梨岩组成的显微组织。小型工厂不可能对每个炉子进行金相分析。通常，它仅用于硬度测试。也就是说，淬火后的硬度必须达到材料的淬火硬度，并根据图纸要求对回火后的硬度进行检查。45钢是一种具有良好的冷热加工性能，良好的机械性能，价格低廉，来源广泛的中碳结构钢，因此被广泛使用。其的缺点是不宜使用淬透性低，横截面大，对工件的要求。
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