制造业是一国经济之本，也是国际竞争的焦点。近些年来，中国制造业有了很大进步，许多产品不仅占据了原本被进口产品主导的国内市场，还有很多在国际市场上也具备了竞争力。5月15日起，中央广播电视总台《焦点访谈》播出系列节目《领跑的密码》，关注我国制造业中那些悄然积蓄和发力、在国内国际市场成为领跑者的行业和产业。
盾构机的正式名称叫全断面隧道掘进机，是建造地铁、铁路、公路、隧道等的利器。一台盾构机包含上万个零部件，体型巨大、技术精密。20年前，在重大工程施工中，我国的盾构机一直依赖国外进口。但是去年，国产盾构机在国内市场占有率已超过九成，全球市场份额接近七成。这个转变是怎么发生的呢？
新型举国体制
啃下核心技术硬骨头
1997年，中国第一次进口了两台德国盾构机，花费了将近7亿元。2006年之前，中国从国外进口了130多台盾构机，花费金额上百亿元却处处受制于人。
关键技术买不来也等不来，面对日益迫切的建设需求，2002年，包括盾构机在内的一批工程机械装备研发被列入“国家高技术研究发展计划”（863计划），校企联合开始破解盾构机生产背后的密码。
2004年，我国可以实现软土作业的国产地铁盾构机“先行号”在上海成功下线；2008年4月，我国第一台可以在复杂地质中作业的“中国中铁1号”在河南成功下线。
党的十八大以后，一大批铁路、公路基础设施建设开始加速，多地引调水工程、地下管廊建设等开始动工，对盾构机等各类工程机械的需求大幅增加。盾构机是定制化产品，每一台设备都需要结合实际的工程单独设计。不同的地质、不同的施工队伍，会有不同的需求，比如砂卵石地层，对刀具刀盘的要求非常高。
刀具刀盘的设计研发，一直是盾构机国产化的重要课题。要制造出高质量的滚刀刀圈，不仅需要先进技术研发，更涉及基础的科学研究，由企业承担有些困难。国家重大科研项目对盾构机国产化的研究一直没有停止，十八大以后，盾构机相关技术研发又入选了国家重点基础研究发展计划（973计划）中。
在国家科研项目的推进下，高校着力基础技术的研究，企业将最新研究成果应用到实际工程中并积极反馈效果，继续协同研发和创新。据介绍，2018年盾构机滚刀刀圈已经实现了国产化，目前整个中国市场上，国产刀具占比达90%。
一台盾构机，类似这样的核心技术有上百个，包括液压系统、控制系统等，都在国家级科研项目中得到了攻关。
国内大市场
使产品在应用中不断优化
同时，中国巨大的工程市场给盾构机关键技术的研发和迭代提供了最好的试炼场。
2012年，成都地铁2号线、4号线开工建设，国产地铁盾构机成功掌握了我国西部富水砂卵石地层盾构机施工的技术；2014年，广州地铁7号线建设中，国产盾构机成功穿越我国华南复杂断层地质，攻克世界级难题；2017年，松花江引水项目中，我国当时直径最大的硬岩隧道掘进机首次完成水底作业。
十八大以来，我国不断以供给侧结构性改革作为主线推动经济发展。中国盾构机从实际需求出发，逐渐发展出了人无我有、人有我优的新技术。而这也是我国机械装备制造业发展的一个缩影。十八大以来，许多工程项目都不断推动我国机械工程装备的转型升级，整体制造业水平的提升也让这些转型更加顺利。
过硬品质、优质服务
赢得国际市场好口碑
2012年，马来西亚吉隆坡地铁项目开始招标，中国施工企业将中国盾构机推荐给了业主。马来西亚方面的专业团队特意飞到中国考察中国盾构机在本国工作的情况，在确认了中国企业的能力后，同意先进口一台中国盾构机。
一传十、十传百，在隧道掘进这个行业里，中国设备不仅跟着中国施工力量走出国门，更是逐渐被外国施工团队所认可。随着共建“一带一路”的推进，如今，中国盾构机已经远销30多个国家和地区。
目前，中国已成为世界上工程机械门类最齐全、产业链最完整的国家。2020年我国机械出口额首次成为世界第一，2021年保持了这一优势。在盾构机、港口机械、起重机等世界市场细分领域，成为主流参与者，甚至在技术上领先世界，成为新的中国制造名片。
中国盾构产业的发展，首先是得益于新型举国体制对核心技术攻坚的有力支撑，啃下了核心技术的硬骨头，而在攻克技术难关后，产品又在国内大市场中被不断打磨，在实际应用中不断升级优化。等到走出国门、面向国际竞争时，中国盾构已经磨砺出了过硬的品质、优质的服务和良好的性价比，因此才能在国际市场上赢得良好的口碑，打造出响当当的中国品牌。这也是中国工程机械装备的进步密码。结合需求，创新求变，中国制造才能逐渐完成由大到强的转变。
制片人丨黄洁
主编丨喻晓轩
编辑丨陆宇佳 孙强 高珧 谢玉洁
摄像丨徐鹏 孙文啸 倪铮
策划丨陆宇佳 高琦
责编丨徐露 时瑶
剪辑丨赵云龙
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