立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。立方试块一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期 同条件养护在600度以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
一、试块制作环境要求试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃±5℃，所有材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与实验室温度保持一致，试验时应避免混凝土拌合物试样受到风、雨及阳光直射的影响。
二、混凝土试块制作设备要求
1、试模
试模应符合《混凝土试模》 (JG237-2008)中技术要求的规定，并定期对试模进行自检，自检周期宜为3个月。
2、试模的标准
《混凝土试模》 (JG237-2008 ) 对试块制作使用试模规定检查项目( 塑料试模)：
①内部尺寸，尺寸误差不得大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm;
②夹角，立方体相邻侧面之间的夹角应为直角，误差不得超过0.2度，圆柱体试模底板与柱体轴线之间的夹角应为直角，误差不得超过0.2度 ;
③耐用性，至少使用50次或不足50次时应为6个月 ;
④表观，外表面光洁无明显瑕疵，内表面光滑平整无砂眼、裂纹等，试模应有与振动台固定的夹持装置。
3、振动台要求
振动台应符合《混凝土试验室用振动台》 (JG/T 245-209中技术要求的规定，且应具有有效期内的计量检定证书。
三、试块制作
1、设备准备
①检查试模尺寸并应符合《混凝士试模》相关要求；
②在试模内表面涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂;
2、取样、装料
①随机抽取进场混凝土罐车，检查随车混凝土单据、配合比等资料并检查坍落度，符合要求后在同一运输车卸料量的1/4至3/4之间取样(要求在浇筑地点取样 )，取样量不少于试块制作所需量的1.5倍且不少于20L，取样后至少用铁锹再来回拌和3次;
②将拌和完毕的混凝土一次性装入试模内，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝士拌合物高出试模。
3、振动台振捣密实
根据振动台负荷将试模对撑布置附着或固定在台面上，开启振动设备至试块表面泛浆为止，且不得过振。
4、收面、抹平
①刮除试模上口多余的混凝；
②待混凝土接近初凝时，用抹刀抹平。
5、作标记
在试块终凝前(试件做好后3~4h)用铁板将表面抹平，并根据检测单位要求，用铁钉在试块表面刻上: 混凝士强度等级、制作时间、部位等信息。
四、试块标准养护
试块在制作环境静置一昼夜至两昼夜达到要求编号、拆模后，立即将试块放在室温为20℃±2℃，相对湿度95%以上标准养护室(箱)中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液(饱和石灰水溶液)中养护。
标准养护室(箱)内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。养护到规定龄期试压。
五、试块同条件养护
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组，同条件试块覆盖状态应完全与结构构件相同，拆模时间与实际拆模时间相同，拆模后的试件仍需保持同条件养护，养护到所需的龄期试压。
六、试块留置数量要求
1、抗压试块留置数量要求
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中要求：结构混凝的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过100m³时同一配合比的混凝每200m³取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次 ;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、抗渗试块留置数量要求
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块);
②连续浇筑混凝每500应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)且每项工程不得少于2组;采用预拌混凝的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定;
③留置抗渗试块的同时须留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝士拌和物中。取样方法普通混凝土中第(2)项。
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