挤压类破碎机是破碎固体物料的主要设备，广泛应用在筑路工业、建材工业、冶金矿山工业、硅酸盐工业和化学工业中。物料加工系统流程中一般会涉及到物料的粗碎、中碎、细碎三个破碎过程。采用的破碎设备相应的有粗碎机、中碎机、细碎机三种。破碎设备常用的类型有：颚式破碎机、冲击破、圆锥破、辊式破、锤式破碎机等等。
由于其结构构造和破碎原理不同，其使用的范围也不尽相同；圆锥破和鄂破一般常用于破碎硬度大的物料（极限抗压强度在 150~250Mp）；锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石（极限抗压强度在 100MPa 以下）；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石（极限抗压强度在 70MPa 左右）。从工作原理上，以挤压作用为主的有颚破、圆锥破和辊式破碎机；以冲击作用为主的有反击破和锤式破碎机。
鄂破的破碎腔由一块定鄂和一块动鄂板组成，他的原理是通过模拟动物的双颚来实现对石块的挤压破碎。电动机的旋转带动偏心轴使得动颚板上下运动，当动颚上升时动颚与肘板间夹角增大，动颚接近定颚，物料被压碎；当动颚下行时，动颚与肘板夹角减小，动颚离开定颚，已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机的不间歇运转，动颚板有规律的远离和靠近定颚板来实现石块的挤压破碎和卸出，从而持续出料。鄂破的种类按其动颚的运动形式不同可划分成简摆鄂破和复摆鄂破两类。
简摆颚式破碎机的动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转带动连杆做上下来回运动，从而使得两推力板作来回运动，进而活动颚板作水平方向的来回运动，达到对石块的压碎和排出。此类鄂破采用曲柄连杆机构，尽管活动颚板承受很大的反作用力，但是其偏心轴却承受较小的力，常用于大中型的鄂破生产中，一般用于压碎坚硬的石块。此外，整机运行时，活动颚板上所有的点均以心轴作为中心点来做圆弧形的运动，其半径为此点至轴心的距离，上小下大，破碎比通常是 3.1 到 6.1。因为其运动较为简单，因此称简摆颚式破碎机。
简摆式颚破结构简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，生产时物料很少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较慢。
复摆颚破的活动颚板上部连接于偏心轴上，成为曲柄连杆机构的一部分，由偏心轴带动，活动颚板的下部连接在推力板。当偏心轴旋转，活动颚板的每一个点都在做绕悬挂点的圆周运动，随着向下渐渐变为椭形，再往下面椭形更偏，直至推力板与下部的联接点轨迹成为弧线。
工作机理对于这两类鄂破来说，比较相似，但是活动颚板的运动情况差别比较大。简摆式鄂破由于去活动隔板在偏心轴上，因此如果活动颚板来回运动，其上的所有点均做圆弧形运动，同时其水平方向的形成上小下大，排料口处的更大。因为鄂破的工作腔的上面是尺寸较大的物料，一般都不能达到挤压物料所需的压缩量，所以，工作腔上部的大粒径物料需要反复进行多次挤压才能达到破碎效果。
压碎的过程主要在鄂破工作腔的下半部分，颚板的工作部位不太均匀，生产效率较低。由于此类鄂破的垂直行程比较小，故而排料的速度比较低。但同时颚板的损耗较慢，几乎不会出现过粉碎现象。复摆式鄂破的活动颚板为其曲柄连杆机构的一部分，偏心轴的转动使得，活动颚板上每个点均做椭形运动。该类鄂破的水平方向的摆动行程恰好和简摆鄂破相反。竖直方向的摆动行程会比水平方向的略大一些，特别是在排料口，他们的行程会相差约 3 倍，有助于排矿。在同样条件下，复摆式颚破的生产能力比简摆式高出约三分之一。缺点是颚板的磨损快，石料过粉碎严重。
颚破的破碎工艺中也存在一些缺陷与不足。首先，不能实现多功能破碎，破碎过程比较单一。如果需要破碎的物料性质是多相的，传统的破碎工艺不能完全解离，还极易使物料出现过粉碎现象，形成不符合使用要求的废品，造成资源上的浪费；其次，在破碎抗压强度极限到达一定程度的时候，破碎机将会耗用大量的能源反而达不到理想的破碎效果；三，颚式破碎机很难实现超细粉碎，必须经过多阶段作业才能实现粉碎，由于设备整体较大，基础支撑必须牢固，另外安装需要占用较大的面积及空间；四，颚式破碎机在工作中，钢耗、电耗等能源消耗量很大，很难有效地实现节能作用。
,
