导读
2022年10月11日瑞士日内瓦全新发布！世界经济论坛宣布11家新工厂（5家在中国）加入其全球灯塔网络。至此，全球灯塔网络已有114名成员，位于中国共有42家，占比达全球灯塔总数的1/3以上。全球灯塔网络致力引领第四次工业革命先进技术的应用，以不断提高生产力及员工参与度，促进可持续发展以及供应链韧性。
文章来源
本文由e-works祖哥综合整理，资料来源于世界经济论坛、麦肯锡及相关企业官网等。
本次盘点首先会将这114家工厂全部按批次列表展示；其次会对每一家工厂作概要介绍，尽量图文并茂，并附上所能找到的视频资料（有些视频不一定是具体工厂的对应关系，仅供参考）。力求对工厂实践进行立体的展示，以供大家参考。（文章长工厂多，建议收藏分享不迷路）
01
全球114家灯塔工厂全列表
提供「最新2022年10月份114家灯塔工厂列表和附加信息」.pdf版本下载，发送关键词「灯塔114」到本公众号「数字化企业」，即可弹出阿里云盘链接，供收藏学习，版权归属世界经济论坛&麦肯锡。
02
114家灯塔工厂简介
小编先把新鲜出炉的2022年的第九批11家工厂以及第八批13家先进行罗列，后面的七批按顺序罗列，请大家知悉！
第 九 批（新鲜出炉）
2022年，大多数制造业企业面临衰退危机，但仍有部分企业脱颖而出，实现了规模化发展：在新加入灯塔网络的企业中，西普拉、达能以及在20至40家工厂开展大规模数字化转型项目，涉及数千名员工，实施了专业化治理， 在18至24个月的时间跨度内，部署了数十个兼具创新性和标准化的技术应用案例。
第九批11家（2022年10月公布）
1
安捷伦科技（新加坡）
为简化小批量、高复杂度仪器的高科技制造过程，以满足不断增长的客户需求，安捷伦新加坡公司应用了物联网驱动的数字孪生技术、人工智能和机器人自动化解决方案以实现可持续增长，克服了专业人力资源上的瓶颈，并将劳动力转变为掌握第四次工业革命技术的通用可塑性人才。这使得产出增加了80%，生产力提高了60%，周期时间缩短了30%，质量成本降低了20%。
图源：安捷伦科技中国
2
宁德时代（中国，宜宾）
为了满足业务大幅增长和质量提高的预期并实现可持续性发展，宁德时代在宜宾市建立了大型绿色工厂。该工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，生产线速度提高17%，产量损失减少14%以及实现了零碳排放。
宁德时代5G智慧涂布
3
西普拉（印度，印多尔）
为了在全球范围内保持高质量、实惠的药品供应，同时应对材料和劳动力成本的增加，西普拉在印度22个工厂同时部署了数字化、自动化和分析解决方案。印多尔口服固体制剂工厂通过实施30个第四次工业革命技术用例，将总成本降低了26%，质量提高了3倍，同时减少了28%的温室气体（GHG）排放量，引领了数字转型之旅。
西普拉印多尔工厂参考图
4
达能（波兰，奥波莱）
达能奥波莱工厂开启了数字化转型，以更好地应对其生产产品的复杂性。工厂通过车间的互联互通、人工智能与自动化技术的大规模运用，在进一步优化产品质量的同时，成功降低了19%的成本，实现了12%的效率提升，并减少了近50%的温室气体排放。该工厂在数字化转型方面成为达能其他39家欧洲工厂的榜样，并在波兰荣获 “最佳雇主”的称号。
图源：Danone
5
瑞迪博士（印度，海得拉巴）
面对严重的价格侵蚀和快速提升的质量预期带来的业务挑战，这家有25年历史的工厂开始了大规模数字化之旅，在仿制药市场上不断发展。该工厂通过利用灵活模式，并利用物联网和民主化平台进行高级分析，部署了40多个第四次工业革命技术用例。工厂由此将制造成本降低了43%，同时积极主动地提高质量，并将能源消耗减少了41%。
图源:瑞迪博士全球官网
6
伟创力（巴西，索罗卡巴）
为了提高工厂竞争力、可持续性和员工健康水平，伟创力在端到端价值链上应用了第四次工业革命技术，例如物联网驱动的电子废品回收和供应链控制塔。数字化转型之旅使劳动成本降低50%，材料损耗减少了81%，同时提高了客户满意度（ 18%）和员工福祉。
图源：伟创力官网
7
海尔（中国，青岛）
面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。
8
美的（中国，顺德）
为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
9
亿滋（印度，斯里城）
为了保持卓越的批量交付数量，实现成本领先，并在动荡的环境中进一步增强韧性和多样性以超越市场，亿滋的斯里城工厂开展了端到端的数字化工作、应用预测分析、人工智能和先进的自动化技术，将劳动生产率提高89%、制造成本降低38%，并将女性劳动力维持在50%。该工厂成为了亿滋在全球的标杆制造基地。
亿滋印度斯里城工厂图
10
（中国，长沙）
为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量（263个品类）及重型部件生产的挑战，长沙工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立了一个数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大了123%，生产率提高了98%，单位制造成本降低了29%。
11
西部数据（中国，上海）
为应对250%的年增长率、短期18个月的技术转型周期以及劳动力挑战，西部数据上海半导体后端工厂实施了多样化的第四次工业革命技术，如自动化产品设计系统、基于机器学习的虚拟晶圆测试和智能规划系统。该工厂将产品上市时间缩短了40%，产品成本降低了62%，生产率提高了221%。
图源：西部数据官网
全球灯塔网络是一个由生产工厂和价值链组成的社区，其成员都是善于采用并整合第四次工业革命各项先进技术的世界领导者。
这些灯塔工厂利用人工智能、3D打印和大数据分析等第四次工业革命技术，大规模提升效率和竞争力，转变商业模式和推动经济增长，同时增强劳动力能力和保护环境 ，并推动各地区、各行业的制造商参与学习。该网络是世界经济论坛与麦肯锡公司合作开展的项目，加入网络的工厂和价值链由一个独立的专家小组评选产生。
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