完整型mes管理系统是什么 什么叫做MES现代化智能管理信息系统

什么叫做MES现代化智能管理信息系统？其实呢随着制造业日益上升，每家大大小小的企业用人管理，设备管理，报表管理等逐步做成了各种的标准化作业，比如各种常用的系统大家最熟悉就数ERP。

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

系统流程

工厂智能化

但MES系统写入就会离不开数据采集的读写头，大家都熟悉在超市里购物时候，手上拿的每一款产品都有他的条码，收银结算时候就是根据条形码扫描得出单价来，那么我们做MES管理系统同样也离不开条形码包括二维码。也是经过以下两种读写头采集数据得出，一个是扫描头、另一个就是条码了。

读写数据头

读取标签

实际就是加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来它即可以通过现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

管理范围

那么要达到信息化管理要求，大家需要工程师要了解那些信息吗？以下范畴内容请参考

用户&权限管理

1. 用户及角色的管理：可以为质量工程师、工艺工程师、线长、操作工等分配不同的用户名或角色来对系统功能的使用进行控制及追溯。
2. 权限的自定义配置：自定义的角色中可以为系统的每个功能模块定义详细的访问权限，如只读，读写等。

班次管理

支持定义生产日历，维护某一周期（如每周/每月）班次的定义以及班次休息时间的定义。

工单 WO 管理

生产工单现场管理：支持客户订单（SO)到生产工单（WO）的转换，生产工单的自动创建、工单与生产计划的集成、工单的拆分及合并、工单状态的实时查询、工单任务的下达等。

产品型号 & 工艺数据管理

1. 产品型号的管理及控制：系统维护所有的产品型号，并可下载至设备，使设备免于维护产品型号，即添加新产品时无需为产线上的每个设备都进行新产品添加。同时指定人员（一般为线长）在生产开始前可以指定将要生产的产品型号，系统会对当前设备上的选型进行验证，以起到控制和防错的目的。
2. 工艺数据的集中管理：系统可以对设备上需要使用到的工艺参数包括上下限数值进行保存，换型时下载至设备。使工艺参数的修改得到了集中管理，以达到修改控制、数据复用、历史追溯的目的。
3. 换型管理：自动识别产品型号，自动下载参数，通知更换工装，可实现整线或工位自动换型。

过程数据采集& 追溯

1. 生产、检测过程数据和结果数据的采集及管理：系统可以自动记录设备在加工过程中产生的过程数据。为统计报表及追溯提供数据支持。并可以自动对预先定义的相关值进行对比，以起到警告和防错的作用。（如CNC/数控机床/注塑机/装配设备/检测设备等）
2. 加工部件的正向追溯：可以通过条码追踪到该工件在每个工序中的加工开始时间、加工结束时间、物料单件/批次、操作工等信息。
3. 加工部件的反向追踪：可以使用相关的加工时间、物料单件/批次、操作工等信息来反向追溯到相关的成品。
4. 产品精确追溯：每个主要零件都有唯一标识，生产线扫描该标识使之与产品一一对应。
5. 产品批次追溯：组成产品的零件没有独一的标识，每箱发至生产线的零件按箱贴有追溯码标签，扫描该标签使产品和零件得以实现批次追溯。
6. 产品批次追溯：组成产品的零件没有独一的标识，每箱发至生产线的零件按箱贴有追溯码标签，扫描该标签使产品和零件得以实现批次追溯。
7. 产品一般追溯：记录装配和加工时间，从安装和生产时间范围，来找到可能对应的零件和产品。
8. 多批次扫料：当一批数量较少时，可多批次扫料，减少频繁扫料导致的停机时间。
9. 物料单件/批次的追溯：通过在产生前强制扫描物料的批次号来实现物料单件/批次和加工工件的信息绑定。

信息绑定扫描流程

工序控制及防错

1. 物料验证： 根据BOM配置各工序使用的物料，自动识别并防止物料使用错误。
2. 加工工序的防错： 系统记录工件在每个工序上的加工情况，同时在每个工序的开始加工前和预定义的加工路径进行对比检查，检查失败则不启动加工，以防止漏序和错序的发生。该功能支持不同的产品型号使用不同的加工路径。
3. 工序间有效时间的检查： 当工件不允许在某些工序之间停留过长时间时，系统会在下个工序开始前对停留时间进行检查，以防止某些时间敏感的物料失效。
4. 操作工控制：识别、记录操作工信息，阻止不符合培训认证的员工在某工序操作。
5. 工艺数据控制： 实时采集工艺数据，对不符合工艺参数要求的，进行反馈或阻止生产。
6. 标签的打印管理： 打印物料标签，打印无条码的零件标签，打印最终客户标签，打印包装标签。
7. 主线和支线管理 ：可以通过主线和支线的管理来进行相关验证，包括：主线验证零件是否来自于指定支线，支线的产品型号是否和主线的产品型号匹配，相同设备功能的主线是否允许混线生产等。
8. 返工控制： 返工控制包括：返工原因的记录，返工目的地的控制，返工权限的控制，返工次数的控制等。
9. 共线生产： 两条产线的某些设备可在多条线之间共享，确保及时生产和提高产线综合产能
10. Scrap/UnScrap控制 ：对物料进行报废或者报废解除。
11. 批量处理：Scrap、Unscrap、Demote、Promote功能 批量进行物料的报废、报废解除、工序降级、工序升级操作。
12. 成品打包的管理： 将生产的PCB打包，并打印包装条码。包装工位提供生产线上关键工位的检查，产品必须通过特定工位并有正确的数据才能被打包发货。

查询报表

设备运行控制

1. 防错件及测试件的支持 可以定义测试件来辅助设备的调试，可以定义防错件来验证设备的准确性。
2. 加工或测试次数的控制 系统在设备加工或测试开始前检查该工件的最大可加工或测试次数，如最大已加工或测试的数量已经达到最大值，则控制设备不启动并给出警告，以完成质量控制上的需求。
3. 强制设备校验的支持 系统可以按照预先定义的时间表来停止指定设备的生产，强制要求对设备进行校验，以保证设备的准确性和产品的加工质量。
4. 设备状态及利用率的统计 通过图形和报表来显示设备的历史状态和利用率的情况
5. 设备OEE的统计 通过对操作时间，总产量，停线时间等相关数据的统计，展现设备的OEE报表。
6. 设备使用者的管理 通过分配用户名及使用设备前的强制登录（支持直接扫描员工卡的方式）来记录设备使用者的信息。
7. 设备时间的同步 提供设备从系统中下载时间的支持，可以保持产线中每个设备上的时间一致。

形成报表-生产数据导出

1. 班次的生产统计报表 可以以班次为条件来统计该班次相关的产量，在制品等信息。
2. 成品产出的统计报表 可以按不同的时间区间及其他条件对产量进行分析和统计。
3. 通过率的统计报表 指定周期和指定工位上的一次通过率和多次通过率的统计，按不同产品型号统计，及基于件工件数量基于循环次数的统计。
4. 循环时间的统计报表 对产线上各工序的循环时间进行统计，同时显示循环时间在指定间隔中的平均时间和频次。
5. SPC报表的显示 根据SPC方法对过程数据进行统计和报表的显示
6. CPK报表的显示 根据CPK方法对过程数据进行统计和报表的显示
7. 失败/报废情况及原因的统计 对工件失败或报废进行统计和分析，包括其失败或者报废的原因及比率。
8. 报表导出&邮件通知 每日指定或定制的统计报表可以导出为Excel和PDF等格式，并可以通过邮件定时发送到指定人员的邮箱中。

ERP系统集成

BOM信息的导入及导出管理 ：直接从ERP(QAD/SAP…)系统中获取BOM信息（或通过其他形式导入），并可以通过对原始获取的BOM信息进行编辑和管理，以匹配产线上实际生产的要求的BOM信息。

实时物料拉动

仓库物料拉动看板： 仓库通过看板的形式，实际监控产线物料的使用情况。当物料的使用到达警告线时进行报警，通知仓库人员为产线补料，以保持产线生产的持续性。

电子看板

车间生产实施状态监控： 通过产线前面电视机的全屏显示来实时反映当前产线的一系列状态：目标产量、当前产量、一次通过率，设备状态等。

物料管理

批次的拆分： 当发生物料被拆分的情况时，提供对该物料的使用及追溯的支持。

有效期的管理：记录某些时间敏感物料的启用时间，计算有效期。当该物料失效后，系统会在其被使用之前进行阻止。

其他已有功能基础上的定制-扩展定制

1. 操作工考勤和培训管理： 操作工工时准确记录，操作工培训和资质认证管理，并与产线工位的操作进行关联控制。

2.EWI ：电子化操作工作业指导书，从审批、推送、阅读、修订、建议、自动换型等进行管理，辅助操作工精益生产。

3.Andon系统： 及时发现、报告和推进生产过程中异常问题处理，如设备故障、报修、修复等进行管理，促进快速解决问题，提高设备综合利用率。

4.标签管理 ：实现标签设计、模版管理、打印管理等。

5.设备管理和保养 生产设备、备品备件、刀具模具量具等管理。

最后补充一下系统运行的基础

产品单件唯一条码 ，产品批次条码， 产品条码仅保留生产时间 ，物料单件条码或批次条码， 工装条码 ，操作工条码 ，设备PLC/PC具备通信能力 ，设备不具备通信能力， 车间局域网 ——服务器（含显示器） ——交换机 ——机柜 ——UPS ——网线（超五类屏蔽双绞线） 产线数据库 工厂数据库 PLC程序和设备人员配合。

实际现场生产基础

工厂管理机柜，MES数据采集

MES系统介绍

本文是经过资深经验丰富的机械工程师以及资深的电气工程师互相结合得出的经验值，分享给有需要的朋友们，希望大家对自动化互联网管理形式有更多新的了解！

阅读文中如有不妥之处，欢迎指正，衷心感谢您的阅读，谢谢！

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