安全生产是工业企业的重中之重，工控报警系统为有效遏制系统安全事故的发生提供了必不可少的“保护伞”。然而，一个难以置信但普遍存在的事实是：工控报警系统并未起到应有的作用！
据相关研究显示，工厂运行人员对报警的处理能力为5±2条。数量繁杂的报警信息极大干扰了运行人员有效处理报警信息的能力，造成重要报警被忽略，延误处理时机，导致不必要的损失。
那么，有没有一种方法，可以提高工厂报警的效率，尽早将安全事故消灭在萌芽中？答案就是霍尼韦尔报警推送系统（Alarm Distribution System，ADS）。
什么是ADS？工艺互联、资产互联和人员互联是霍尼韦尔互联工厂战略的三大支柱，作为人员互联的解决方案之一，ADS将企业重要的实时报警和生产信息，以基于人员职责和需求的定制化规则，推送到其移动终端手机上，实现报警信息的有效管理和处理。
作为一个独立于控制系统的报警、生产信息推送平台，ADS并不是要替代工控系统的报警和运行人员的职责。而是通过实时获取生产控制系统本身以及工艺设备的重要报警和信息，为各类专业人员提供协同处理、及时决策提供有效支持，避免事态扩大，从根本上上提高生产可靠性和设备性能。
工业现场的工控系统种类非常多，包括DCS、SCADA、PLC等不同系统，即使是同一系统，也存在新老版本的问题。这对报警信息的捕捉都是非常巨大的挑战。
OPC协议是打开不同工控系统数据之门的钥匙。ADS支持OPC协议，并据此来兼容不同控制系统和数据库，单向抓取实时报警信息即生产数据。对于控制系统运行中的过程报警，如温度、压力、流量等信息，ADS通过OPC AD协议可以准确获取；工控系统自身的报警同样重要，ADS集成OPC AE协议，可直接获取DCS/PLC等系统自身的报警信息，避免了在运行系统上进行组态操作。
对于正在使用霍尼韦尔工控系统的客户而言，ADS优势尤其明显。相较于市面上的其他品牌的工控报警系统，客户无需再为控制系统单独购买OPC AE的协议。而且除了一次性购买之外，用户也可以选择按年付费，为其带来极大便利。
警报为谁而鸣？据相关研究显示，运行人员对报警的处理能力为5±2条。报警信息数量过于繁多，大大干扰了运行人员有效处理报警信息的能力，造成重要报警被忽略，引起不必要的损失。
ADS的目标层是技术骨干、班组负责人和管理层，确保只有重要的信息被推送给正确的人。相关人员只需要在手机或移动终端上安装ADS App，并在Server端定制他们所关心的重要设备及生产信息，无论是机械、振动还是电气故障的报警信息，都可以被及时推送到他们手机上。
此外，ADS可将未处理或未消失的重要报警在合理延时后逐级上报，客户可根据具体需求自行设定哪些信息需要上报以及延时时长。同样的，ADS同样支持工作人员设定报警信息的“勿扰”时间段，以及替补推送人员。
目前，ADS支持安卓和IOS操作系统，可实现企业内网或云端实时推送。而该推送方式也符合相关的网络安全规范，确保信息安全。
价值怎样体现？在霍尼韦尔眼中，"互联工厂"的实现包括三个核心：工艺互联、资产互联和人员互联。相对于设备硬件的投入，目前工业企业对人员的能力建设普遍不足。ADS作为人员互联解决方案其中的一个模块，其不仅仅推送的重要报警，也能实时推送生产、安全、环保等方面信息，与工艺互联、资产互联形成闭环，帮助客户解决实际运营问题
“霍尼韦尔结合自身在工业行业多年深耕的知识和能力，开发的人员互联方案将从沉浸式能力培训、报警推送、移动巡检、智能头盔、远程专家支持、应急响应等多个方面提升互联工厂中人员的安全、生产力和能力，助力智能制造。” 霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示。
基于霍尼韦尔人员互联的平台，ADS将不断更新扩展，并与霍尼韦尔现有的解决方案相互整合，而通过ADS所获取的报警信息及实时生产数据都将在未来与设备维护、工艺优化相结合，最大化的实现为用户创造价值。
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