一、基础知识
1、在丰田公司，提出 “Just In Time” 理念的是丰田喜一郎；
JIT的含义是什么？
JIT即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。
准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。
准时化需要以拉动生产为基础，以均衡生产为条件。
2、丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；
被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；
被誉为 “销售之神”的是神谷正太郎；
被誉为 “成本杀手” 是渡边捷昭；
发明“不停止自动换梭丰田自动织机”是丰田佐吉。
丰田公司对TPS的管理模式贡献最大的三个人物是：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一。
3、丰田公司规定，管理者接到异常情况报告后，必须做到"三立三现"，三立三现意思是什么？
立刻去出事现场；立刻对现实情况进行研究；立刻采取现时可行的措施。
丰田公司开展合理化建议制度的口号是：好主意、好产品。
丰田公司全面质量管理的精髓是什么？
“质量要在本工序制造”、“下道工序就是顾客”、“确保下道工序正常作业”。
丰田公司的质量理念是什么？
优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的。
丰田公司生产经营的信条是：改善，再改善。
推行TPS的突破口是：培训。
丰田公司的均衡化生产包括：数量均衡、品种均衡和混合装配。
丰田公司的质量目标：顾客满意度100% 。
丰田公司合理化建议制度有什么特点？
广泛性、规律性、相关性、激励性和持续性。 三按是指：严格按产品图纸、工艺规程、技术标准和合同要求进行生产。
精益设计的四个要素是什么？
领导方式、紧密结合的团队、信息交流、同步开发。
丰田生产方式最重要的特点是：将所有的生产活动与实际需求紧密联系起来。
丰田公司把公司的职能确定为六大职能：质量保证、成本控制、技术职能、生产职能、经营职能和人事职能。
4、丰田公司，标准作业制定的中心是人的动作。
5、“5定”是指：定容器、定数量、定标识、定位置、定人员；
“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
清洁的动作手法：红牌作战；目视管理；检查表的应用
清洁活动实施时，要秉承三个观念：
只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”
清洁是一种心的行动，千万不要只在表面上下功夫
清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
整顿的要点：整顿的关键是要做到定位、定物、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
整理的要点：整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。 5S中清扫、清洁、素养的含义是什么？
清扫：将工作场所内看得见的和看不见的地方都清扫干净，保证工作现场干净整洁。 清洁：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
素养：人人依规定行事树立讲文明、积极敬业的精神。
清扫工作主要集中在哪几方面？
清扫从地面到天花板所有物品；彻底修理机器和工具；发现脏污问题；杜绝污染源。 对5S活动的认识误区：5S活动就是大扫除；5S只是生产现场员工的事；5S可以解决一切问题；5S活动只花钱不赚钱；5S活动太浪费时间；5S是形式主义；5S活动主要靠员工自发行为。
TPM（设备管理改善）与5S的联系
一般来说，5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也无法达到零消耗的目标的。因此，5S与TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。
TPM减少故障损失的五个对策：
、保持设备的基本状况
、遵守操作规程
、修复劣化
、修正有缺陷的设计
、防止人为失误，提高员工技能。
5S口诀：
整理：要与不要，一留一弃
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清除垃圾，美化环境
清洁：洁净环境，贯彻到底
修养：形成制度，养成习惯
四现主义是指：现实、现地、现人、现物。“三现”是指现场、现物、现实。
6、TPS的真正目的是：（通过改善或革新方式）排除一切浪费。
TPS改善系列活动包含哪五项内容？
班组建设、5S、标准作业、TPM、可视化。
TPS在管理上的四大特点是：拉动式准时生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。TPS的基础是：标准作业、均衡生产。
TPS的两大支柱是：准时化、自働化。
丰田生产方式的重要特征：通过不生产不良品来消除浪费。
丰田准时化生产方式的动态自我完善机制强制性手段是：看板管理。
TPS推进组织的使命是：构筑企业盈利机制；培育构筑企业盈利机制的人才。
TPS的质量观是： “消除一切次品所带来的浪费”追求零不良。
TPS改善活动的理念是： 改善无大小、改善无止境；改善、改善、再改善。
TPS文化理念的主要内容？ 团队协作、崇尚服务、尊重失败、批评与自我批评、凡事彻底、实践至上、尊重人性，以人为本、人人具有问题意识。
7、JMS是什么的简称？
日本经营管理标准
8、现场管理的五个要素是：人（力）、机（器设备）、（材）料、方（法）、环（境）。 生产现场的七大浪费是：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、 加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。
现场管理的六个目标是：质量、成本、交期、效率、安全、士气。
孤岛的含义是指：作业人员被分散的配置，无法进行互相帮助的状态。
9、标准作业和改善的关系是什么？
标准作业是改善的基础，改善是标准作业的根本。 标准作业的三要素是：节拍时间、作业顺序、标准[在制品]量。
10、管理的五大功能是：计划、组织、训练、控制、调整。
管理工作中的“七大浪费”是什么？等待的浪费、协调不利的浪费、闲置的浪费、 无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
11、PDCA循环中P、D、C、A各代表含义是：P--策划； D--实施； C--检查； A--处置。
12、顾客需求四要素是质量、价格、交期、服务。
13、福田公司五项变革的内容是：经营方式变革、技术变革、生产方式变革、管理变革、文化变革。
14、推行订单管理的目的是：优化现有流程、创新新的流程，创建新的管理体系。
今天和大家分享的是TPS方面的基础知识Part：1部分（由于篇幅关系，Part:2、3部分接下来分享），为了便于大家积累和日常使用时查询，欢迎各位朋友前来交流学习，谢谢大家的关注！希望一路同行！
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