立式加工中心,由于Z轴采用高刚性的硬轨,X、Y轴采用的是具有高速移动直线滚动导轨副,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性,所以广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工,特别是汽车制造业和摩托车制造业。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,适用于大批量生产。

加工中心组成部分(什么是加工中心)(1)

外观: 设备外观以淡蓝色为主色调;

尺寸: 3200×3000×3000(尺寸误差50mm左右);

重量; 2800KG

设备技术描述

Ø 整机结构为定柱式,十字滑台结构。机身采用超大稳固底座,高刚性的大跨距人字形立柱,高速切削不震动不变形。

Ø 整机为全封闭防护,机床造型美观,操作、维修方便。

Ø 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。

Ø X、Y轴导轨采用45号大线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音。

Ø Z轴采用矩形硬轨,高刚性,可重切削,吸震性好。

Ø 大直径C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,丝杆轴承采用自润滑,延长轴承寿命。

Ø 主轴采用台群的高速主轴单元,主轴采用BT40- 8000r/min皮带头,切削效率高,皮带传动,避免电机过热,减少主轴热变形。

Ø 主轴箱移动(Z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

Ø 配置容积式及强制润滑油系统,保证全机床各运动部件润滑良好。

Ø 机床排屑标配两侧自动双螺排、前置螺排,水箱侧置设计,人性化,高效率,双层水箱过滤系统结构,为工件加工提供良好的切削液。

Ø 配备高性能三菱M80B数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

Ø 工作条件

(1)三相交流电源:380V±5%; 50Hz±1Hz ,主电源线8mm²或更大,接地线8mm²或更大

(2)环境温度: 8~40Cº

(3)相对湿度:≤80%

(4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。

基本参数

名 称

单 位

参 数

备 注

加工范围

工作台行程(X轴)

mm

1050

滑鞍行程(Y轴)

mm

600

主轴箱行程(Z轴)

mm

580

主轴端面到工作台面距离

mm

130~710

主轴中心至立柱导轨距离

mm

658

工作台

工作台尺寸

mm

1200*600

工作台承重

Kg

800

T型槽(槽数-槽宽*间距)

mm

5-18*100

主轴

电机功率(额定/短时)

kw

7.5/11

电机扭矩(额定/短时)

N.m

35.8/52.5

转速范围

r/min

50~8000(皮带)

主轴直径

mm

φ150

刀柄规格

BT40

拉钉规格

P40T-I(MAS403)

导轨

X轴

mm

2-45滚珠

Y轴

mm

2-45滚珠

Z轴

mm

矩形导轨

驱动

丝杠X/Y/Z

mm

4012/4012/4012

电机功率X/Y/Z

kw

2.0/2.0/3.0

排屑器

kw

0.2

速度

切削进给速度范围

mm/min

1-10000

X、Y、Z轴快移速度

m/min

36/36/20

机床精度

定位精度(X/Y/Z)

mm

0.008

GB/T18400.4

重复定位精度(X/Y/Z)

mm

0.005

GB/T18400.4

刀库

刀库容量

24

刀具重量

kg

7

刀具长度

mm

250

最大直径(满刀/邻空刀)

mm

Φ75/Φ150

其它

数控系统

三菱M80B

气源

流量

L/min

≥280(ANR)

气压

MPa

0.5~0.8

电源总容量

KVA

30

冷却箱容积

L

300

机床外观尺寸(长*宽*高)

mm

3200×3000×3000

对应X*Y*Z轴

主机重量

Kg

7500

标准配置

序号

名 称

数量

备 注

1

三菱M80B数控系统

1

2

操作面板

1

3

气动系统

1

4

气枪

1

5

自动润滑系统

1

6

工件冷却系统

1

7

螺旋排屑机

2

8

前置螺排 侧置水箱

1

9

三轴内置编码器反馈系统

3

10

三轴防护罩

3

11

全防护

1

封顶

12

三色灯

1

13

照明装置

1

14

基础安装套件

1

15

随机成套标准技术文件

1

16

BT40-24把刀臂式刀库

1

台群

序号

功能

说明

备注

1

最大总控制轴(伺服轴 主轴 plc轴)

9

最大控制伺服轴数

5

最大控制主轴数

2

2

同时控制轴数

最大4轴

3

显示单元

10.4"彩色LCD 触摸屏.

4

程序容量

500K(1280m)

5

高速加工模式1

6

高速高精控制

7

SSS控制

8

容差控制

9

最小设定单位可至0.0001 mm

系统可设最小单位

10

英制/公制转换

机床单位的转换

11

小数点输入

编程指令数据指定方式

12

定位

13

直线插补

多轴或单轴协调移动控制功能

14

圆弧插补

圆弧加工功能

15

螺旋插补

螺旋加工功能

16

极坐标插补

17

极坐标

18

自动加减速控制

19

高速度刚性攻丝

缩短刚性攻丝时间和误差

20

螺纹时间常数切换

21

手动快速进给

22

JOG进给

23

增量进给

24

手轮进给

25

暂停

26

后台编辑

可在加工中同时进行程序编辑

27

运算输入

28

绝对、增量设定

编程指令数据指定方式

29

屏保

30

参数向导

31

报警向导

32

截屏

33

状态、时钟、运行、编辑、维护显示

34

故障诊断

可查找当前机床故障情况

35

多语言显示功能

可多国语言切换显示

36

加工程序、参数、刀偏等输入输出

37

多种连接接口、网口、USB传输

USB(最大32G)、

38

数字、模拟主轴可用

39

主轴定位

可停主轴到定点,用于攻丝、换刀等

40

主轴同步控制

41

刀具补偿

400组

42

坐标系

基本:G52~G59,扩展48个

43

坐标旋转

可将正交坐标转角以方便编程

44

平面选择

可用G17 G18 G19指令选择所需平面

45

参考点1、2、3、4归位

46

选择程序段跳过

程序段跳过,使加工操作更灵活操作

47

单程序段

程序非连续可一段一段执行

48

空运行

49

机械锁定

50

辅助功能锁定

51

图形检查

52

程序再启动

程序暂时中断后,可再启动

53

手动插入、MDI插入等

运行中间插入

54

刚性攻丝回退

刚性攻丝中断可回退

55

宏程序

可用变量编程

56

孔用固定循环

孔加工用固定循环,如深孔钻削循环

57

设定、外部输入镜像

可通过设定或外部触发实现对称加工

58

任意角度倒角/拐角R

任意角度倒角/拐角R

59

图纸尺寸输入

如转角倒角可按图输入尺寸编程

60

可编程数据输入

指令程序输入数据如参数、刀偏

61

自动拐角倍率

自动拐角加工倍率控制

62

减速检查

减速停止位检查

63

编程向导

64

螺距、反向间隙补偿

机床轴螺距、反向间隙补偿功能

65

圆弧半径误差补偿

66

动态精度补偿

平滑高增益,双反馈(全闭环)等

67

刀具寿命管理1

刀具可用期监管

68

刀具寿命管理2

刀具寿命管理扩展

69

自动断电(选项)

70

急停

71

程序、数据保护

72

行程保护

73

互锁

74

运行履历、数据备份

75

PLC位置开关

PLC功能,按需设计使用

76

PLC伺服关闭

77

PLC轴拆除

特别说明:更多功能请查看系列规格选择指南。由于机床配置变化及设计所涉及差异 ,订货请以协议为准

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