锻造是一种制造过程，涉及通过锤击，压制或轧制来成形金属。这些压缩力通过锤子或模具传递。锻造通常根据其进行的温度 - 冷，热或热锻造进行分类。
可锻造各种金属。锻造中使用的典型金属包括碳钢，合金钢和不锈钢。也可锻造非常软的金属，如铝，黄铜和铜。锻造工艺可以生产具有卓越机械性能且浪费最少的零件。基本概念是原始金属塑性变形到所需的几何形状 - 赋予其更高的抗疲劳性和强度。该工艺经济合理，具有批量生产零件的能力，并在成品中实现特定的机械性能。
锻造涉及通过压缩力（例如锤击，压制或轧制）对金属进行成形。
锻造方法有几种锻造方法具有不同的功能和优点。更常用的锻造方法包括落锤锻造方法以及辊锻。
落锻落锤锻造的名称源于将锤子放在金属上以将其模塑成模具的形状。模具是指与金属接触的表面。有两种类型的落锤锻造 - 开模和闭模锻造。模具通常是扁平的形状，其中一些具有独特形状的表面以用于专门操作。
开模锻造（史密斯锻造）开模锻造也称为史密斯锻造。锤子撞击并使固定铁砧上的金属变形。在这种类型的锻造中，金属永远不会完全限制在模具中 - 允许其流动，除了它与模具接触的区域。操作员可以任意定位金属以获得所需的最终形状。使用扁平模具，其中一些具有用于专门操作的特殊形状的表面。开模锻造适用于简单和大型零件，以及定制金属部件。
开模锻造的优点：
1、更好的抗疲劳性和强度
2、减少错误和或漏洞的可能性
3、改善微观结构
4、连续的金属流动
5、更细的粒度
闭模锻造（压模）闭模锻造也称为压模锻造。将金属放入模具中并连接到铁砧上。锤子落在金属上，使其流动并填充模腔。锤子定时以毫秒的速度快速连续地与金属接触。多余的金属从模腔中推出，导致飞边。飞边比其余材料冷却得更快，使其比模具中的金属更强。锻造后，飞边被移除。
为了使金属达到最终阶段，它通过模具中的一系列空腔移动：
1、边缘印模
用于将金属模塑成粗糙形状的第一印模。
2、阻塞空腔
金属加工成更接近最终产品的形状。金属的形状有宽大的弯曲和圆角。
3、最终压印腔
精加工的最后阶段，并将金属细化成所需的形状。
闭模锻造的优点：
1、生产重达25吨的零件
2、产生近净形状，仅需少量精加工
3、经济繁重的生产
辊锻由两个圆柱形或半圆柱形水平辊组成，使圆形或扁平棒料变形。这有助于减小其厚度并增加其长度。该加热棒插入并在两个辊之间通过 - 每个辊包含一个或多个成形槽 - 并且当它滚过机器时逐渐成形。该过程持续到达到所需的形状和尺寸。
自动辊锻的优点：
1、产生很少甚至没有材料浪费
2、在金属中形成有利的晶粒结构
3、减少金属的横截面积
4、产生锥形末端
压锻压锻使用缓慢，连续的压力，而不是落锤锻造中使用的冲击。较慢的冲头行程意味着变形更深，从而整个金属体积受到均匀影响。相比之下，在落锤锻造中，变形通常仅在表面水平，而金属内部保持稍微不变形。通过控制压力锻造中的压缩率，也可以控制内部应变。
压力锻造的优点：
1、经济繁重的生产
2、公差范围内的精度更高，在0.01-0.02英寸范围内
3、模具的牵伸较少，可以提高尺寸精度
4、自动控制模具的速度，压力和行程
5、过程自动化是可能的
6、压机容量从500-9000吨不等
压锻使用缓慢，连续的压力或力来均匀地成形金属，而不是在锻造中使用的冲击。
镦粗锻造镦锻是一种制造工艺，通过压缩金属的长度来增加金属的直径。曲柄压力机是一种特殊的高速机器，用于镦锻工艺。曲柄压力机通常设置在水平面上，以提高效率并从一个站到下一个站快速交换金属。立式曲柄压力机或液压机也是选择。
镦锻的优点：
1、生产率高达每小时4500件
2、完全自动化是可能的
3、消除锻造牵伸和飞边
4、几乎不产生废物
自动热锻在自动热锻中，在室温下，将轧制长度的钢筋插入锻压机的一端，热锻产品从另一端流出。用大功率感应线圈将棒加热到2190–2370°F的温度，加热时间不超过60秒。钢筋用滚筒除垢，并分成毛坯。此时，金属通过几个成形阶段转移，这些成形阶段可以与高速冷成形操作相结合。通常，冷成形操作留给精加工阶段。通过这样做，可以收获冷加工的好处，同时保持自动热锻的高速率。
自动热锻的优点：
1、高产出率
2、低成本材料的验收
3、操作机器所需的劳动力很少
4、废料很少（比传统锻造节省20-30％的材料）
精锻（网形或近网形锻造）精密锻造几乎不需要最终加工。这是一种锻造方法，旨在最大限度地降低与锻造后相关操作的成本和浪费。通过减少材料浪费以及减少加工来实现成本节约。
等温锻造等温锻造是将金属和模具加热到相同温度的锻造过程。采用绝热加热，系统与外部环境之间没有质量或热交换的传递。这些变化都是由于内部变化导致高度控制的应变率。由于热损失较低，可使用较小的机器进行锻造。
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