一、指令格式：
G71 U(x方向切削深度） R（退刀距离）
G71 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）
二、注意事项：
- 以上须按两个程序行书写。（部分机型系统不同，详细参阅纺织手册）。
- 如不预留精车量，UW可以省略，由程式自动计算加工路线和走刀次数。
- 程序编程坐标为精加工座标
- 循环指令开始后，除第一单节要符合X递增或递减外，以后每个单节的Z向必须单方向加减，不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以加QQ群868791195学习CNC加工编程技术。
- 程序刀具待刀点的X轴坐标大于或等于循环终点X坐标。
三、请看实例：
例图
编程如下：
T0101 G99
M3S1000
M8
G0 X40. Z5. (起刀点)
G71 U1. R0.5;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.1
N10 G0 X10. （循环开始）
G1 Z-20.
G2 X 20. Z-25. R5.
G1 Z-35.
G3 X34. Z-42.R7.
N20 X38. （退刀点，循环终了）
G0 X100.
Z100.
M30
可以看出，退刀点的X值要小于或等于起刀X值。否则程序报警，每次切终了，刀具沿45度角快速反向退刀R0.5。
和本指令相类似的指令为G72径向端面车削循环。
格式如下：
G72 W(Z向切深） R（退刀量）
G72 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）
具体用法请参考G71的使用或查询系统手册。编程时要注意两个指令都需要单调性递增或递减。
