在当前的建筑模板工程中，木模板的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，已经越来越受到施工单位的青睐，因为这项工艺带来了经济效益和社会效益：
安全可靠
钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；保障质量
钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；成本降低
钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；施工轻便
钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；施工快捷
钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；适用性广
剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；施工文明
现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；绿色环保
节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。基于工程实例
解读“木模板 钢支撑”体系
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▲ 钢方通替代传统木枋
▲ 成套钢支撑替代传统木枋与钢管
▲ 选用Φ48×3.5mm插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm—1200mm。
▲ 顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm。
▲ 黑模板规格：2440*1220*15、1830*915*15，墙柱侧模大面必须采用。
▲ 钢方通规格：50*50*2.5、40*40*2.5，木模支撑体系刚性加固必须采用。
▲ 采用φ14mm的螺杆
▲ 新型PVC套管（可作为剪力墙内撑）
- 前期准备
设置统一木工加工棚，使用精密锯统一加工，统一打孔。
模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
- 控制要点
平台模：次背楞40×40×2.5方钢通，40×60木枋配合拼缝，间距250mm；主背楞采用双钢方通支撑。
剪力墙模：次背楞40×40方钢通40×60木枋配合拼缝，间距200mm；主背楞采用成套钢背楞加固。
成型效果：
- 工艺要求
层高2.8-3m的墙柱须设6道螺杆，间距要求如下：
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
阴角加固：首先紧固条型主背楞，1号对拉螺杆暂不紧固；安装 L 型主背楞，同时紧固1号、2号对拉螺杆；确保L型主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞；阴角第一道对拉螺杆分别距墙边200mm设置。
阳角加固：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固；将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。
洞口加固：墙厚小于等于300mm的墙端（洞口）采用洞口锁具进行加固；洞口锁具加固时先拧紧对拉丝杆（外紧），对拉丝杆拧紧后敲紧对顶螺栓（内顶）。
楼梯钢背楞加固体系：楼梯采用整体钢模与黒木模板配合使用。
- 工程效果
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