铸造乃制造业之母，是基础工业。据统计我国铸造厂家约5万家，其中精密铸造厂近万家，从业人员200余万人。我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多。尤其是近几年，国内出现了很多专业铸造厂，有些已被评为“专精特新”铸造企业，他们生产风电、汽车配件、发动机、机床、矿山机械等各类铸件，品质非常好，在国际市场都占据了非常重要的位置。
在欣喜地看到中国铸造业快速发展的同时，客户采购铸件也出现了一个新的特点，铸件的采购周期大幅缩短。因此铸造厂要想留住客户，就需要提高生产效率。
铸件生产里面有一道工序是清理铸件表面的毛刺和冒口，目前大多数铸造企业还是传统的人工打磨，工人在铸件上面拿着电动砂轮操作。这种打磨方式，人工成本高，且耗时耗力，产品质量不稳定，严重影响企业的出货时间。从根源上讲，打磨工序是为了清理前序质量不良造成的披缝、铁包、毛刺、粘砂等缺陷。从这个层面上讲，只要消除了前序的这些质量不良，就可以消除打磨工序，不仅缩短铸造生产流程，而且大幅度降低生产成本，但彻底消除前序质量不良是不可能的。因此企业要想提高生产效率，必须提升打磨技术。那么如何提升打磨技术呢？
在打磨技术这方面，咱们不妨学习下国外发达国家，在欧美等西方国家他们的铸造厂已基本实现铸件打磨自动化和智能化。通过柔性工装夹具的设计、适度的视觉系统及偏差补偿、动力头及打磨工具的匹配等技术，来实现打磨工序的自动化和智能化。说到这里不得不提一下打磨技术的集大成者“自动打磨机器人",自动打磨机器人兼顾柔性和刚性，可以灵活打磨各类形状复杂的铸件。封闭式的机器人工作站可以减少环境污染，操作工不直接接触加工设备更加安全；机器人保证精度和质量的同时降低了废品率，用户可通过二次编程缩短产品周期与设备投资费用。目前国内很多大型的铸造企业已尝试使用自动打磨机器人进行组线，如山东玫德集团他们使用的NOBOT双工位打磨机器人，机器人与铸造工艺、工装夹具有效融合针对不同类别产品、不同工艺特性实施差异化的“以机代人”，取得了良好的效果。
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