车间6S管理什么是6S管理？，下面我们就来说一说关于车间6s管理如何进行?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
车间6s管理如何进行
车间6S管理
什么是6S管理？
在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理。6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
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内容 |
含 义 |
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整理 |
要与不要，一留一弃 |
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整顿 |
科学布局，取用快捷 |
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清扫 |
清除垃圾，美化环境 |
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清洁 |
形成制度，贯彻到底 |
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素养 |
习惯养成，团队土壤 |
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安全 |
消除隐患，安全生产 |
车间6S管理对企业有什么好处？
做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场保持井然有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造良好氛围，持续改善现场效果。
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，给客户留下非常好的第一印象，并且帮企业树立良好的企业形象，增强客户体验感。
2、减少浪费
我们看到有些企业仓库管理的不好，经常有很多配件到处乱放，结果时间久了过期了、浪费了，实际上最根本的原因是6s没做好。做好6S管理，可以减少仓库里面的很多呆料、次料，这样就节省了很多浪费。
3、提升品质
做好6S管理可以杜绝车间各种混料现象发生。帮助企业提升品质，做到品质零缺陷，所以可以降低不良率。
4、可以降低设备的故障率
我们想想，如果对门店设备实施严格的6S管理，设备就不容易出现故障，设备工作的时间就可以延长，能够提升设备的使用率，减少故障发生。
5、质量保证
一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 产品返修率会大大降低，使维修质量得到提升。
6、提高工作效率
拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦; 东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
7、交期准确
维修制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理规范推行要点
01整理的推行要点
➤对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方：
指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖。
➤制定需要和不需要的判断标准
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使用频率 |
判断标准 |
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一年内未使用过一次的物品 |
•废案、 放入仓库暂存 |
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也许要使用的物品 |
•放在车间内 |
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三个月会使用一次的物品 |
•放在车间内 |
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一星期会用一次的物品 |
•放在工作区内 |
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三天内会用一次的物品 |
•放在工作区内不需要移动就可拿到的地方 |
➤清除不需要的物品
➤调查需要物品的使用率，决定日常用量
➤制订废弃物处理的方法：
分为可回收与不可回收：
●可回收→卖给废品回收站
●不可回收→以废案物处理
➤每日自我检查
02整顿的推行要点
➤落实整理的工作
➤确定放置场所
➤规定放置方法
➤划线定位
➤标示物品位置
➤编制车间定置定位图
03清扫的推行要点
➤建立车间清扫责任区
➤调查污染源，并予以杜绝
➤执行例行的扫除、清理脏污
➤建立清扫基准规范
04清洁的推行要点
➤落实前面3S的工作
➤制定核查的方法
➤制定奖惩制度
➤维持6S意识
05素养的推行要点
➤持续推动前面4S直至习惯化
➤制定共同遵守的相关规定
➤维持动力、以身作则
➤制定礼仪守则
➤培训
➤推动各种提升活动（早会礼貌、礼仪运动等）
06安全的推行要点
➤安全措施管理方针
➤安全措施与职责
➤安全措施检查项目
例行检查：
★办公区及其他区域（含各车间、备件仓库）
★车间区域
★钣喷车间
★备件仓库
➤下班重点检查
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