紧固件生产工艺，主要由原材料改制、毛坯成形、热处理、组合锁紧、表面处理以及包装挑选6个大步骤组成。
紧固件生产工艺流程如下图:
上述流程中的热镦工艺，是指原材料在经过加温后进行冲压，金属加热应用于异型、大规格、高强度钢、不锈钢紧固件批量生产,除此以外,一般情况下都要求用冷镦。
毛坯成形，以冷镦、车加工、制牙三个工序为主，冷镦工艺是整个紧固件生产工艺的重点工艺，成品的尺寸、外观往往都由冷镦工艺获得。
今天，螺丝君，介绍紧固件生产工艺系列文章的第 2 篇，解释紧固件生产中的用冷镦工艺使毛坯成形的每个工序的概念和定义 ，同时介绍各个工序中会发生的问题和关键控制项目。
01
冷镦
冷镦是在室温下，利用压力机，将坯料在上、下模之间施加压力，使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工方法。
遵循金属塑性成形的基本原理。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉和螺母等。
可以减少或代替切削加工。
冷镦节约材料，材料利用率可达80～90％，是一种少废料或无废料的加工方式。
冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐棒料由送料机构自动送进一定长度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高，可达80-250件/min。
冷镦零件表面粗糙度及尺寸精度好，表面粗糙度可达Ra3.2--Ra1.6，这取决于成型模具的表面粗糙度及制造精度。
冷镦成形包括切料、整形、挤压、镦粗、冲孔、切边6中基本工序 。具体零件由一种或多种工序组成。
切料为整个冷镦成形过程的首位工序，其它工序根据零件的不同可灵活安排，但应该满足其约束条件。
冷镦机的一个工位也可以包含几种工序，在冷镦机工位足够的情况下，一般选择一个工位对应一道工序，有利于简化模具加工和提高模具寿命，从而提高生产稳定性。
冷镦设备: 多工位冷镦机
02
车加工
车加工是机加工的一种，主要是运用车削设备对工件毛坯进行车削作业获得理想的工件外型。
车加工，由于工件是固定伴随机床主轴进行圆周旋转，所以，一般用于加工工件的外圆、内圆。
车加工，主要用于车削外螺纹零件的末端-圆柱端、圆锥端和导向端、钻孔、铣槽等。
03
螺纹成型--制牙
将已成型的半成品采用车加工、辗制、攻丝工艺以达到所需的螺纹。
对于螺栓（螺丝）称为辗牙，螺母称为攻牙。
- 车削加工：采用车刀在机床上加工内外螺纹。
- 辗牙：也成为搓丝，是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
- 攻牙：是内螺纹加工方法，在专用攻丝机用丝锥加工已成型的螺帽，形成所需螺纹。
- 滚牙： 利用专用的滚丝机（滚丝机分为两轮滚丝机和三轮滚丝机），借助两个滚丝轮或三个滚丝轮，使螺纹滚压成型。
04
搓牙和滚牙对比
搓牙和滚牙，都是是通过挤压材料的方法获得螺纹，用于制造外螺纹。比如螺栓的螺纹。
滚丝机适宜加工精度较高、直径较大的螺栓；搓丝机生产效率较滚丝机高很多，但精度不高。
行星式滚丝生产效率比搓丝机高几倍甚至几十倍，但弧形丝板制造非常困难，故精度比较低，且热处理后易变形，造成弧形半径与滚丝轮半径不同，会造成滚丝时，一面滑动，一面转动。
05
冷镦常用材料
- 低碳钢：目前，常用的有JIS日标SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH22A；SAE美标1008、1010、1018、1022 ；国标ML10、ML15、ML20
- 中碳钢：常用的JIS日标SWRCH35K、SWRCH40K、SWRCH45K、SAE美标1035、 1040 、1045、GB国标ML35、ML40、ML45。
- 合金钢：常用的有JIS日标SWRCH18A、SWRCH22A、SCR440 SCM435、SCM440；SAE美标10B21、10B33、10B38、4135、4140、4144；GB国标ML20MnTiB、ML40Cr、ML42CrMoA、ML35CrMoA。
06
螺纹成型常见缺陷
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