很多朋友在思索激光机配备料库和自动化对自己企业有什么样的帮助，今天和大家一起讨论一下这个问题。
首先现在大部分工厂还是采用手扶式电葫芦真空吸盘上料，激光机旁边放置原材料，这是目前大部分工厂的现状。
手扶式电葫芦真空吸盘因为依靠手扶式，故运行过程中会出现摇晃不稳定的特点，具有极大不安全性，因为摇晃，且采用真空吸盘方式，钢板表面可能会有油污或者浮锈，有可能出现钢板掉落的危险，且运输过程中随着钢板板幅厚度的增大危险系数也会随之增大。
其次材料放置则受困于叉车升降高度，并且大量占据车间有限空间，使车间变得混乱不堪，从公司来说不能最大限度利用车间使用面积，就是造成成本的无形浪费，同时大量钢板或下脚料混合放置在车间各处，与车间6S管理背道而驰。
因此如果我们在激光旁放置激光自动上下料系统，搭配塔式料库，材料堆垛高度可在现在不超过机床平台的基础上提高至厂房高度，可以想象对材料堆放，包括种类尺寸区分可以提高公司从采购收货，库房存储统计，到车间自行选用各方面的效率，同时对车间来说大大提高6S管理的水平。
所有材料统一放置在料库中，在固定位置准备上料口，通过激光自动调取可最大限度提高生产效率和安全系数，叉车在车间中基本不存在来回运输材料的过程，对叉车本身的能耗保养等也是一种节约，做到节能减排也是各个公司节约成本，提高效益的共同目标。
激光自动上下料系统，顾名思义用来上下料，必然可以最大限度节约劳动者数量，降低劳动强度，人都是会累的，与其通过各种制度的约束不如让机器来做，机器最适合就是做重复连贯性的工作，与其花人工一直做这些重复且没有技术含量的体力劳动，不如让可以不停歇的机器完成，节省下来的人员可以分配至其他需要的岗位。
我们来算一下一台激光机正常一组最少需要2人/班次，一台激光机就需要6人次/天。有了料库我们一天就需要1人负责看管机床更换程序即可，不需要他付出过多的体力劳动，即使晚班需要也只需要再增加一人即可，因为机器已经将重复的上下料工作做完，且不知道疲惫休息，同时生产管理部可以通过每个程序的时间，切割完成的板材数量来计算今天完成的工作量，从而可以达到前期排产后期统计核算两种目的。
节省下的员工可以在白天统一对料库中的切割完成的板料进行分拣，完全不会影响激光机的正常生产节拍，只有机器一直在工作才意味着公司在产生效益，因此和机器本身无关的工作都是应该放在其他的位置上完成。
同时正常激光上下料系统会配备自动分拣系统，可以对较大的工件进行拾取直接放置在指定位置，减少后期分拣的工作量，同时可以采用后续配备可以实现激光下料完成的工件直接转移至后续工序的工位上，实现智能化工厂。
归根结底，自动化是不可避免的，首先突破传统观念改进技术的，提高生产效率，必将可以更好占有市场，扩大自己的影响力。在激光机越来越普及的今天，客户对供应商看重的是价格，质量和能力，其中能力才是最重要的，如何给人第一印象，无非是硬件外观。社会在进步，2025我们都在其中，改进是每个公司必然的选择，我司生产的激光切割机自动化系统可搭配5吨承载的料库，特别适合大功率激光机中厚板（6mm以上）切割后的上下料。
来源：上海傲优自动化
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