全自动激光上下料机用于钣金切割、钣金折弯等机械行业。
自动激光给料机（ 激光给料机器人）可配合各种类型的激光切割机，实现金属板的自动给料、自动给料、成品和废物的自动分离，生产更加经济安全。有利于实现钣金板传输、给料等自动操作，提高生产效率，降低生产成本。在高低温、灰尘、噪声、辐射、空间狭窄的情况下，手动直接操作危险，成本高、效率低，也提高了企业的劳动力成本，特别是重量大、简单、重复操作，采用自动激光给料机代替人工工作，可避免操作疲劳或疏忽造成的人身事故，大大降低了安全风险。此外，金元创智激光给料机模块化设计，设计紧凑，可节省加工现场，节省现场成本，可与各种激光切割机配套使用，可根据客户工厂需要定制设计。
配备自动激光装卸机，操作简单，可降低人工操作，降低工伤风险，机器可自动分离成品和废料，直接提高工作效率。
在钣金加工行业，目前大中型企业都配备有全自动激光上下料机，以减少人力和更准确的控制生产节拍，便于有节奏地进行生产，因此，有效地运用自动上下料机，是企业提高生产、降低成本、节省人工的必然趋势。
以企业3000W例如，激光切割机4mm激光切割厚3000宽的不锈钢板，切割速度分别为6m/min，现在板材纵横切割两个，每个板材都需要0.55min，共需要约2-3每分钟切割一次。在此期间，至少需要三名工人用行车合作，包括上料3min，下料需要9min(切割后共9块板材，每块板材行车下料约为1min/块)，共耗时约12min，因此，期间将近9-10min的时间机器处于怠机状态，严重影响了工作效率和用工成本。1台机器3人传统人工下,1小时能完成5块板材的切割量。
利用17SXL300型金元创智自动激光上下料机操作，配备交换平台，下料机配备物料分拣系统，可实现金属板加工成品与废料的自动分离4mm切割一组厚3000宽的不锈钢板所需时间2.5min，可避免机器怠速时间，使其不间断工作。机器每小时切割24块。大约是传统的人工4-5倍。
而且人工状态下不能全天候工作，使用全自动激光上下料可以无人操作激光上下料，可以7*24全天工作，无人工循环，借助快速给料功能，使激光切割机利用率更高，工人可同时操作两台激光切割机。大大节省了劳动力成本。
配备激光上下料机的激光切割机需要1小时的板材切割量。传统手动下4台机器需要12人，同期完成相同产量。企业年成本如下:1。传统工人工资7000元/月(工资 社保)加4台激光切割机，一年劳动力成本总价约为700.8万（100.81万元人工成本 600万激光切割机)2.配备激光上下料机的成本为人工工资加1台激光切割机的成本加上激光上下料机的成本，一年的总劳动成本约为208.4万（8.41万元人工成本 150万激光切割机 50万激光上下料机)，约为传统人工成本的1/4-1/3。
且在工作过程中，激光上下料机能避免各种工伤事故，杜绝各种安全隐患。
从对比可以看出，金元创智自动激光上下料机的操作效率约为人工理想满载状态4-5倍，激光切割机越多，优势越明显，因此配备激光上下料机在节约劳动力、安全生产、运行效率等方面具有无与伦比的优势。
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