2020年8月18日，由中冶京诚EPC总承包建设的陕西天成航空材料有限公司的钛合金小棒材生产线热负荷试车成功，标志着中冶京诚长材业务成功跨进了有色金属轧制领域。
该生产线采用以轧代锻的连续控温轧制工艺，解决了长期以来国内钛合金棒材生产工艺落后、品质不稳定等问题，为天成航材出品应用于航空航天、军工、医疗等高端领域的高性能钛合金棒线材奠定了坚实基础。
在项目设计及建设的全过程中，中冶京诚以市场需求为导向，积极推动长材装备技术不断创新升级，为我国钛合金棒线材生产工艺及技术装备的发展探明了方向，全面开启了钛合金生产工艺的新时代。
此次投产的小棒生产线由中冶京诚采用EPC交钥匙方式承建，具体包括工厂设计、工艺设计、设备供货、土建施工、设备安装与调试。小棒生产线产品定位以生产高品质钛及钛合金棒材为主，规格覆盖Φ10mm~Φ100mm的圆棒，产品可以满足航空航天、军工、医疗等高端市场的需求。
中冶京诚秉持“低成本、高质量、高效益”的设计理念，在消化吸收国内外钛合金棒材生产线的基础上，结合自身在冶金行业优特钢领域的丰富经验和技术积淀，创新提出了“横移开坯 连轧 精密轧制”的工艺路线，使得轧件温度、尺寸精度、表面质量、内部组织和机械性能都得到了较好地控制，保证了生产技术的先进性、灵活性和经济适用性。小棒生产线配备了一系列中冶京诚拥有自主知识产权的核心装备，包括可横移式开坯机、高刚度短应力线轧机、可横移式飞剪、步进式冷床等。特别值得一提的是，小棒生产线采用的开坯机是中冶京诚瑞信长材自主创新开发的国内首套BDM-M650横移式开坯机组。该开坯机具备各道次孔型自动对中轧线、辊缝自动调整、自动翻转送钢等功能，实现了从固定式开坯机人工操作到横移式开坯机完全自动控制的转变，开辟了钛合金、优特钢及小型材生产的新模式。
图为国内首套BDM-M650可横移式开坯机
整条生产线的电气传动及自动化控制系统由中冶京诚旗下的北京京诚瑞达电气工程技术有限公司负责设计与供货。轧线主传动采用SIEMENS公司的6RA80直流传动装置，满足了高动态、高精度调速的要求。轧线辅传动采用京诚瑞达开发的模块化HCE880交流变频传动装置。该装置集体积小、功能强、配置灵活、维护方便、备件种类少等诸多优点于一体，满足了可靠、稳定、持续运行的要求。基础自动化控制系统以可编程控制器PLC为核心，PLC采用SIEMENS公司S7系列产品，采用PROFIBUS-DP网络通信。控制软件采用标准化、模块化、参数化的设计，控制功能丰富、控制算法精良，功能模块可靠，极大的缩短了调试维护时间。整条生产线在工艺路线复杂、首台套设备占比大的情况下，中冶京诚团队携手天成项目团队仅用时7天就完成了全部热负荷试车工作。
天成航材钛合金小棒生产线的顺利投产再次彰显了中冶京诚在长材领域强劲的综合实力与技术水平。作为冶金建设国家队排头兵，中冶京诚将以更加饱满的热情、积极向上的工作态度，用心服务更多客户，在长材业务再拔尖、再拔高的征程中赛出好成绩，跑出加速度。
来源：中冶京诚
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