混凝土表面起砂是混凝土路面或混凝土地面经常会出现的问题，究其原因主要有两个方面：一是混凝土自身的原材料构成不合理；二是施工人员要求的施工坍落度过大。不过问题不大，小固今天跟大家分析这两个原因，在给大家解决方法。
混凝土的组成材料中粉煤灰的密度最小，大约在2.4左右，掺入水泥中粉煤的密度还要小（因其含碳量高），大约在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。
如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表面强度过低，致使车轮压过后把砂浆带起，严重的就会露出石子。
ps：因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化产物提供给粉煤灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低
施工人员要求的混凝土坍落度过大容易造成混凝土表面起砂
原来现场搅拌的混凝土的施工坍落度为10-30mm，而自从使用了预拌混凝土后，施工人员对地面混凝土的施工坍落度要求越来越大，个别工地甚至要求混凝土的坍落度大于200mm。
他们只管自己省力，而不关心混凝土地面的最终强度。当混凝土的施工坍落度大于150mm时，砂浆中的粉煤灰颗粒就很容易随着提浆过程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的强度低，承受不了车辆的频繁行走，很容易出现地面起灰起砂。
混凝土表面起砂问题的解决办法
（1）路面或工业厂房混凝土地面的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时，施工坍落度不得大于150mm。
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（3）当使用粉煤灰水泥施工地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有混凝土表面起砂现象。
（4）对于已经出现的混凝土表面起砂，有一种简单、经济的解决办法：使用混凝土密封固化剂进行硬化处理，这是一种锂基化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其处理后的效果是永久性的。
混凝土密封固化剂地坪施工流程
（1）、清除地面的各种杂物，围挡，成品保护。
（2）、30# 金属片粗磨：用30#金刚石金属磨片研磨处理，纵横交叉反复打磨，直至混凝土表面的碳化层清除干净，平整度基本顺平，整体均匀、平整，并将地面粉尘清理干净。
（3）、50# 金属片粗磨：用50#金刚石金属磨片研磨处理，纵横交叉打磨，直到将30#工序留下的磨痕消除，并将地面粉尘清理干净。
（4）、120#金属片粗磨：在地面上加大量的水，用120#金刚石金属磨片研磨处理，纵横交叉打磨，直到将50#工序留下的磨痕消除，并使用推水器和吸水机将地面泥浆清理干净。
（5）、基层硬化A：混凝土密封固化地坪A剂 1:6-1:8兑水稀释（根据现场情况定夺） 泼洒在混凝土表面上，并用尘推将稀释液不停的反复推涂均匀，保持地面潮湿4小时以上，让稀释液充分渗透和反应，期间如果稀释液被地面吸干，则补充泼稀释液保持地面潮湿，硬化处理后自然养生4小时以上。
（6）、孔洞裂纹修补：用混凝土修补砂浆、水泥、黄沙配合修补地面10mm 以上的大孔洞和裂纹。
（7）、50#树脂磨片细磨：用50#树脂磨片研磨处理，纵横交叉均匀打磨，消除120金属片工序的划痕，如有细小孔洞，加一定量的A剂研磨，修补混凝土表面的细孔。
（8）、100#树脂磨片细磨：用100#树脂磨片研磨处理，纵横交叉均匀打磨，消除50#树脂划痕，并将地面粉尘清理干净，充分干燥。
（9）、基层硬化B：将混凝土密封固化地坪硬化剂B原液泼洒在混凝土表面上，并用尘推将硬化剂不停的反复推涂均匀，保持地面潮湿4小时左右，让硬化剂充分渗透，期间如果硬化剂被地面吸干，则补充泼
（10）、200#树脂片精磨：在地面上加大量的水用200#树脂片精磨，纵横交叉均匀磨抛，消除100#树脂磨片划痕，泥浆暂时不清理。
（11）、400#树脂片精磨：再次加大量水用400#精磨处理，纵横交叉均匀磨抛，消除200#树脂磨片划痕 ，并将地面泥浆清理干净，等待地面自然放干 。
（12）、800#树脂片抛光：用800#树脂磨片抛光处理，纵横交叉打磨。
（13）、3000#海绵抛光垫抛光：使用高速抛光机加上3000#海绵抛光垫处理，纵横交叉打磨，清理地面。
（14）、垃圾打包待运。
（15）、清除围挡保护设施。
（16）、工程验收，撤场。
总结
好了，混凝土表面起砂原因及解决方法，小固就介绍到这里了。
