一、 填空
1、平面轮廓加工属于 ( 二轴 )加工方式。
2、 G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了 ( 5cm ) 。
3、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令应是
( G83 ) ， 每次提刀回退一固定量 q 的应是 ( G73 ) 。
4、数控机床程序中， F100 表示 ( 进给速度为每分进给 100mm ) 。
5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件轮 廓的右边是 ( G42 ) 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新内容，在输入新内容数据后按 ( INSERT ) 键即可。
7、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕 ( Y ) 直线轴旋转的轴。
8、编程中设定定位速度 F1=5000mm/min，切削速度 F2=100mm/min，如果设置进给修调为
80%，则实际速度为 ( 80mm/min ) 。
9、球头铣刀的球半径通常 ( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。
10、车刀刀具位置补偿包含刀具 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 ) 。
11、在执行机床辅助功能 M00和 M02 时 , 都能使 ( 进给运动 ) 停止运行 , 不同点是执行
参考答案：
如图所示工件坐标系零点在右端的图标上，使用 45 度外圆刀加工； 加工前已完成对刀：
34
T0101 M03 S300
M08
G90 G00 X200 Z30
G01 X185 Z5 F200
G71 U1 R1.5 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100
N10 G01 X80 Z5 F70
Z-20
X120 Z-30 G00 X250 Z-50 Z200
G02 X120 Z-70 R20 M09
G01 X180 Z-80 M05
N20 Z-100 M02
2、被加工零件如图所示（坐标平面为 XY 平面，工件坐标系原点取 O 点），本工序为精铣 外轮廓， 铣刀直径为 10mm，进给速度 200mm/min ，主轴转速为 600r/min ，不考虑 Z 轴运动， 编程单位为 mm，试编制该零件的加工程序。
要求：
（1）选择合适的起刀点，按逆时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；
（2）采用绝对坐标编程，并指出零件上各段所对应的程序段号；
34 ；主程序名
G54 G17 ；定工作平面，工件坐标系
G01 X0 Y0 ；定位到工作坐标原点 O 点位置
M03 S600 ；主轴正转每分钟 600 转
M98 P10 ；调用 10%子程序加工外轮廓
M98 P20 ；调用 20%子程序加工内圆
G01 X0 Y0
G90 G01 Z100
M05 ；主轴停止
M02 ；程序结束
；加工个轮廓
G01 X-15 Y-15 F200 ；定位下刀点
G42 Y0 D01 ；建立右刀补逆耳时针方向加工外轮廓
X50
G03 X50 Y40 R20
G01 X30
G02 X15 Y25 R15
G01 X0
Y-15
G40 X-15 ；取消刀补 G41 D01 X65 ；建立刀左刀补
Z10 G03 X65 Y20 I-15 J0
M99 ；子程序结束 G01 G40 X50 ；取消刀补
；加工内圆 Z10
G01 X50 Y20 F200 ；定位下刀点 M99 ；子程序结束
3、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 15mm。 刀具：直径为 10mm 的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 1mm，直线进刀，圆弧退刀。 要求：手工编制精加工程序。
参考答案：
00
G54G17
G01X0 Y26 Z50 F600
M03 S800
G01 Z-15 F100 G01X0 G01G41X0 Y30D01F200 G02X0Y20R20 X30 G03Y40R10 G02X38.66Y25R10 G01G40X0Y26 G01X47.32Y10 G00Z1 G02X30Y-20R20 M30
4、编制下图所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为 45#钢；毛坯为直径 Φ 30mm，长 120mm 的棒料；用复合循环编制粗、精加工程序，不考虑切断只需编出外圆程序，要求进
行简单注解并切削参数合理（ 10 分）
参考答案：
使用 45 度外圆刀加工外轮廓， 螺纹刀加工螺纹。 工件坐标系零点设在图形最右端的轴线上； 编写程序单：
加工前以完成对刀
34
T0101M03S500 加工外轮廓
M08
G90 G00 X50 Z20
G01 X35 Z5 F200
G71U1.5R2P10Q20X0.5Z0.1F150
N10 G01X0Z5F100
Z0
X13.07Z6.54
G03X16Z-10.08R7
G01Z-18
X22
Z-42
G02X28Z-62R25
N20G01Z-70
G00X80
Z100
T0202M03S350 加工螺纹
G90G00X40Z5
G01X27Z-13F200 G00X80
G82X21.2Z-36F1.5 Z100
G82X20.6Z-36F1.5 M09
G82X20.2Z-36F1.5 M05
G82X20.04Z-36F1.5 M02
5、 (1)使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序
参考程序：
a):G90 G03 X0 Y30 R30 G91 G03 X30 Y30 R30
G90 G03 X0 Y30 I-30 J0 G91 G03 X30 Y30 I-30 J0
b):G90 G03 X0 Y30 R-30 G91 G03 X30 Y30 R-30
G90 G03 X0 Y30 I0 J30 G91 G03 X30 Y30 I0 J30
00 U6 W-3
T0101 M03 S800 Z-51
G42 G00 X50 Z5 G03 X38 W-15 R25
G01 X0 F120 Z-80
Z0 G00 X50
G03 X24 Z-12 R12 G40 Z50
G01W-12 M30
6、设毛坯外形已完成加工，材料为 45#钢，凸轮两平面已精加工完成，要求工件原点设在
孔的中心、零件上表面。要求使用 R6 的立铣刀编制零件精加工程序。
注：各基点坐标为： P1（-10.05,31.48 ），P2（ -21.09,8.96）P3（ -21.09,-6.26），P4（ -14.07,-29.9 ）， P5（ -4.96,-37.67 ）。
参考答案
编写程序单 :
加工前以完成对刀
34
G54 G17
G90 G01 X0 Y0 F1500
Z100 M03 S1000
Z50
Z10
M98 P10 加工外轮廓 M98 P20 加工内轮廓
G00 Z200
M05 G02 X0 Y38 R11
M02 G01 X10
G40 Y48
G00 Z10
G90 G01 X-10 Y48 F1000 M99
Z-8 F1000
G41 X-10 Y38 D01 F200 G90 G01 X0 Y0 F1000
G01 X0 Z-8 F50
G02 X-4.96 Y-37.67 R-38 G01 G42 X11 Y0 D01 F150 G02 X-14.07 Y-29.9 R11 G02 X11 Y0 I-11
G01 X-21.09 Y-6.26 G01 G40 X0 Y0
G02 X-21.09 Y8.96 R22 G00 Z10
G01 X-10.05 Y31.48 M99
7、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 6mm。 刀具：直径为 12mm 的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
参考答案：以 O 点为工件坐标原点，编程如下：
00
G54G17
G01X20Y-20F600
Z100M03S800
Z10
Z-6F100 X-130 G41G01X0Y-20D01F300 G03X-130Y0R20 G01Y50 G01X20
G02X-50Y100R50 G40G01X20Y-20 G01X-100 G00Z10
X-110Y-40 M30
8、如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为 φ 112 mm× 143 mm。棒料，预留 φ 75 mm 内孔， 图中长度为 51 mm 的外径，以二次装夹来进行加工，材料为 45 钢。编制出加工程序。
程序如下：
O001；
N010 G54 ；
N020 S300 M03 ；
N030 M08 ；
N040 T0101 ； N230 X110.0 W-6.93 ；
N050 G00 X118.0 Z141.5 ； N240 Z48.0 ；
N060G01X32.0F60 ； N250 X112.0 ；
N070 G00 X103.0 ； N260 G0 X200.0 Z400.0 ；
N080 G01 X110.5 Z117.678 F60 ； N270 T0404 ；
N090 Z48.0 ； N280 G0 X80.0 Z180.0 S200 ；
N100 G00 X200.0 Z400.0 ； N290 Z131.0 ；
N110 T0202 ； N300 G01 X93.8 F40 ；
N120 G00 X89.5 Z145.0 ； N310 G4 X2.0 ；
N130G1 Z61.5 F90 ； N320 G0 X80.0 ；
N140 X79.5 ； N330 Z180.0 ；
N150 Z-5.0 ； N340 G0 X200.0 Z400.0 ；
N160 G00 X75.0 ； N350 T0505 ；
N170 Z180.0 ； N360 G00 X92.0 Z142.0 S600 ；
N180 G00 X200.0 Z400.0 ； N370 G01 X90.0 Z140.0 F48 ；
N190 T0303 ； N380 Z61.0 ；
N200 G00 X70.0 Z145.0 S600 ； N390 X80.0 ；
N210 G1 Z141.0 F48 ； N400 Z-5.0 ；
N220 X102.0 ； N410 G0 X75.0 ；
,
