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有很多朋友跟我抱怨，注塑行业利润低，同行竞争激烈，价格战打了一波又一波，不知道什么时候才能赚到钱。
我想说：每个产品都值得深挖，只有深挖井，才能饮甘泉。每个简单的产品背后都有其暴利的一面。
义乌的鲁总一直做的是OEM生产（也就是代加工、贴牌生产），常年给大品牌贴牌生产，他觉得苦不堪言，一方面议价能力低，看大品牌脸色行事，赚不到什么钱；另一方面，大品牌账期长，一年到头忙的要死，到年底一算账，又是白忙活。
直到去年他拿到一个日本大品牌的代加工业务，做的是超静音风扇。一般风扇的运行噪音在45分贝左右，这款超静音风扇的噪音一般在25分贝左右。这个大品牌已经找了好几家代工厂，都说能做，但是试模下来却达不到实际的需求，鲁总觉得用日本注塑机可以做，但是由于日本的精密注塑机价格很高，如果重新采购机器，则利润空间会大大的下降。
鲁总找到我，想问问按照品牌方的要求，要做到超静音，究竟该怎么做。对于这个产品，要做到超静音，一方面和内部的轴承选型有关，另一方面要说到塑料件的动平衡。塑料扇叶的动平衡好，那么意味着风扇转动时抖动小，如果不能很好的控制动平衡，那么再好的轴承都不能起到应有的效果。
至于如何提高扇叶的动平衡，我建议鲁总从以下几个方面着手：
注塑机重复定位精度注塑机注射时重复定位精度一定要尽可能的高，这样会保证产品的重量不会出现波动，从而保证产品在相同装配精度下的动平衡精度。注塑机的重复定位精度一般和注塑机的机械零部件结构息息相关，最简单的检验方法是观察注塑机开合模时间是否控制在3s以内，并且注塑机抖动性，重复定位精度高。
注塑机注射响应速度要保证三个扇叶的重量保持一致，一定要提高注塑机的注射响应速度，选用“快速机”系列伺服注塑机能够有效保证从模具水口到模腔填充过程中的注射响应速度变化，保证扇叶的重量一致。
注射工艺在注射工艺方面尽可能选择一次成型，不允许对产品进行保压，因为保压过程中，各个分流道内原材料的流动性不一，对产品的动平衡带来的是摧毁性的打击。
鲁总见我将的头头是道，便要求将模具放在我的注塑机上进行试模，几模过后，拿着产品到品牌方进行检验，果然如我所料，一次便轻松通过。
自从接了这个品牌的超静音风扇的加工后，鲁总再也没有担心过利润空间的问题，目前这个产品，他的确能算的上独一无二的存在了。
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