022Cr22Ni5Mo3N材料属于奥氏体 铁素体共存的双相不锈钢，其硬度大、强度高、延伸率大、冲击值大以及导热系数小的特性，因多种性能组合，决定了该材料机加工性能较差的特性。要提高零件的加工效率，首先需研究影响材料加工性能的因素，上海隆继金属了解各种因素对加工性能的影响机理，再详细分析022Cr22Ni5Mo3N材料的加工特性，逐一找出最适合的刀具材料、刀具角度组合、切削三要素等，以达到提高该材料加工效率目的。
影响材料加工性能的因素主要有化学成分、力学性能、导热系数、线膨胀系数等，通过对各个因素的详细分析，找出影响022Cr22Ni 5Mo3N材料切削加工困难的原因。
从表1中可看出，该材料的碳元素含量为0.03%，质量份数极小，Cr、Ni、Mo等元素质量分数较高，从而材料的强度高、塑性和韧性都较好，因此加工过程中不宜断屑，容易形成硬质点和产生加工硬化，导致该材料的切削变形系数大、切削力大、切削温度高。由于切削热的作用，切削表面和已加工表面吸收周围介质中的H、0、N等原子，形成硬脆层,加工表面硬度是基体硬度的1.1～2.2倍，深度可接近1mm,引起刀具磨损严重，加工效率低下。
力学性能
材料的力学性能主要包括强度、塑性、韧性和硬度等，是影响其加工性的主要因素。
1强度
强度分为抗拉强度和屈服强度，包括常温强度和高温强度。常温强度高，切削力则大,切削温度风高:其法升高，高温强度高,则切削力一直保持较大，切削温度持续开向，刀具磨损会更严重。
2塑性与韧性
塑性以伸长率来表示，伸长率值越大，塑性越好，切削时变形就越大，消耗的变形功越多，切削力越大，切削温度越高，基体与刀具发生粘接的可能性越大，加工表面粗糙就难以保证。韧性以ak 值表示, ak值越大，表示材料在破断之前吸收的能量越多，消耗切削功越多，切削力大，且韧性对断屑的影响较大，韧性越大，切削加工性越差。
3硬度
材料的硬度越高,切屑与前刀面的接触长度则减小，前刀面上应力增大，摩擦热量集中在较小的刀屑接触面上，切断温度增高，刀具磨损加剧。
其力学性能与022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢材料的力学性能如下表2。
从表2可以看出，022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢材料与45钢材料相比较，022Cr22Ni5Mo3N材料的强度、塑性、韧性和硬度都比45 钢材料好，产生的切削力较大，切削温度较高，对刀具的磨损较大，其该材料的加工性较差。
导热系数
材料的导热系数越大，由切屑带走的热量和由工件传导出的热量就越多，越有利于降低切削区温度，刀具的磨损降低。因此，导热系数高的材料，允许的切削速度就高，其切削加工性就越好。同样与45 钢比较，022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的导热系数为2OW/m.k，45钢材料的导热系数是50.2W/m.k左右。其022Cr22Ni5Mo3N材料的导热系数只有45钢的2/5，因此022Cr22Ni5Mo3N材料的导热性能比45钢差的较多，于是加工性能也就差的多。
从影响材料机械加工性能的多种因素分析﹐022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢材料受硬度、强度、塑性等因素影响，切削过程中，需要的切削力大，产生的切削温度高，刀具磨损快。受导热系数不高的影响使加工过程刀具与零件的加工面切削温度高，易形成加工硬化层，刀具磨损快，允许的切削速度较低。
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