我细细地描述,缓缓地叙说:注塑生产现场的管理重点。您认真地听,慢慢地理解,把重点内容,重要规定挂钩于职员的绩效收入里面,则您的注塑厂效益生产水到渠成。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(1)

1

知而不行,只是未知!

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(2)

2

先认识两个注塑名词

1,人机配比:注塑厂(生产,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业标准为2~3.5:1。

2,机台加工费达成率:以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,生产所得为分子.电器行业标准为0.9

3

交接班

至少提前15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作,了解上一班的生产情况,对交接本的内容进行机台现场对照,确认属实后方可签名. 内容包括:按排机表机台生产状况,生产数量(两班对比), 现场5S,上一班的异常处理方法。现场一台一台机地交接班。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(3)

4

按时巡机1

按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括:产品质量,烤料是否正常,是否漏胶,模温是否正常,点检模具,点检成型参数,机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(4)

5

按时巡机2

1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.

2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。

3.稳定的射胶终点表明机台运作正常 ,产品品质才有保证。每天才会持续正常生产82800秒。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(5)

6

按时巡机3

  1. 每天确认一次机台运水,炮筒运水是否正常 !

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(6)

7

电箱管理维护规定

1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹,清除尘灰。

2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(7)

8

开机调校要点规定

1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上,如:SOP,SIP,成型参数表,作业员生产报表,模具/设备保养点检表,加料记录表,模温/参数点检表等。

2.技术人员调机要按参数表输入,认真确认现时条件与参数条件是否一致,要更改时,需在微动5%以内。做到快速切换,损耗降到最少。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(8)

9

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(9)

10

产前保养

1.用抹布擦干净模具分型面油污,注意不能把天那水吹到模具内。

2.行位,斜导柱,和导柱,等位置打上少许黄油,做好产前保养。

3.如生产浅色的,白色的产品,需开模具保养单到模房清洁顶针,行位,斜顶,镶件的油污。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(10)

11

产中保养规定

1.生产中的模具,每隔4-6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针,司筒,斜顶,行位,导柱,进行润滑保养。

2.注意不能直接把顶针油打到顶针上!应在顶针板处轻微润滑,或把润滑油打在布上,顶尽顶针,在顶针的后端轻微润滑。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(11)

12

加料要点规定

1.接到转模换料通知时,要及时按作业流程完成加料工作,不能出现停机待烤料的不良工时出现。有必要时需用备用桶提前烤料。

2.按时加料,保证材料在设定的温度下烘烤足够的时间。

3.机台清洁,料袋,包装线需收走放于指定位置,如有掉落,必须马上清扫干净。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(12)

13

低压锁模规定

1.锁模低压压力为0——20,速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调,适合就好. 用A4纸张折叠一次测试,不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。

2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。

3.注意确认模具要锁紧,(锁模起高压时,系统压力表针要起到9-11点钟位置)。

4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。

5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(13)

14

熔胶压力规定

1.熔胶压力不可超过100,一般为80以下,熔胶速度要70以下为好!螺杆转速不超过100转/分钟为佳,耳听,声音平稳,顺畅,不刺耳。机台要大小区分,越大越慢。

2.背压一般设为5~20bar,要退出射台熔胶眼观确认。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(14)

15

射座移动规定

1.射台移动压力正常情况下不可高于30,速度不可高于20.

2.前进射座时,动作要轻缓,避免撞坏唧咀。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(15)

16

认识螺杆

螺杆一般情况下可分为输送段、压缩段、均化段(计量段)

1、输送段

负责塑料的输送、推挤与预热,应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PU、ABS);热敏性最短(比如PC);

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(16)

2、压缩段

负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过此段的原料几乎全部熔解,但不一定会均匀混合。在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙螺杆此段约占15%,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右,PVC螺杆可占100%的比例,以免产生激烈的剪切热。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(17)

3、计量段

一般占20%/25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀。计量段长则混炼效果佳,但太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段.

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(18)

17

洗机要点1

用PC水口料,温度设为280—320度。

用PMMA水口料,温度设为240-270度。

用PP水口料,温度设为230-260度。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(19)

18

洗机要点2

按换料作业指导书清干净料桶

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(20)

19

洗机要点3

1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.

熔胶压力70,速度90.

2.抽胶30~50MM,熔胶3秒,抽胶到140,熔胶5秒。

以70的射胶压力,90的速度,高速射到5.再循环动作。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(21)

20

末件管理规定

1.所有生产完下模的模具,必须做末件。(3-5啤走水板,3啤末件,有必要时,需品质人员提供修模样板)。

2.有披锋的模具,调机困难的模具,经主管确认后送修改善。(注塑技术人员要出可行的改善方案,如:入水,排气)

3.需检查顶针复位,行位滑动,分型面清洁,运水是否正常。

4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(22)

21

生产短时停机规定

1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际(41.3*0.7=28.91度)

2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.

3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热胀,模具打不开.

4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(23)

22

首件,生产异常处理规定

1.试啤后,自检产品觉得OK后送首件确认。合格后方可开机生产。

2.经品管签名确认后的首件挂于机边工作台。

3.试啤,生产中异常,在30啤内没有调试出合格产品,停机寻原因!同时上报主管,经理寻协助。不可死调烂调!!

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(24)

23

预防漏胶1

1.每2小时巡机检查:上模员,技术员要按时用电筒检查机台射咀,热流道是否有漏胶现象.

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(25)

24

预防漏胶2

1.确认模具唧咀与射嘴的R一定要吻合。

2.每次生产完做末件时要确认定位圈是否完好。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(26)

25

预防漏胶3

1.射嘴温度过高。

2.射台移动压力不够(油封是否泄漏).射台是否在中心线。

3.射胶叁数设定不合理,座退时,射胶咭制设定不当。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(27)

26

持续改善要求

1. 减短周期,提高生产效率!(冷却条件,开锁模速度,位置,机械手动作,模具等方面入手。)

2.注塑周期,除了射胶保压时间外,都是无用时间!要尽量减少。

3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期;正常生产半个班后,再回头改善缩短2~3秒周期,持续······达至效率,品质最佳状态。

4.优化产品外观:缩水,气纹,夹线,毛边,阴阳色,发亮,提高客户体验感。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(28)

27

假日停机,开机规定

1.关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2.生产PVC,POM,PPO,TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料,防火料,高温料时,停机必须用PP料清洗过机,对空注射,完全排出原料筒内塑料后,熔胶100MM以上,对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM。

3.使注射座与固定模板脱离,模具前后模距离处于0.5CM-2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置,安全门关好。4.关闭冷却水管,如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达,电热,如需要,则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。

5.清理机台,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.

6.假后技术人员需提前上班做好开机工作,需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(29)

28

PDCA解释

PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,所以又称戴明环。

PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字

母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的程序。

1、P (plan) 策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。

2、D (Do) 实施:实施过程。

3、C (check) 检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。

4、A (act)处置:采取措施,以持续改进过程绩效。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始地进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(30)

29

PDCA(戴明环)

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(31)

30

4M1E解释

1、人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

2、 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

3、材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;

4、 方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

5、 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明,尘灰,和清洁条件等

人:指制造产品的人员;

机:指制造产品所用的设备;

料:指制造产品所使用的原材料;

法:指制造产品所使用的方法;

环:指产品制造过程中所处的环境。

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(32)

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(33)

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(34)

31

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(35)

32

一切为了出货!!!

注塑车间管理的主要内容(注塑生产现场管理重点)(36)

,