我细细地描述，缓缓地叙说：注塑生产现场的管理重点。您认真地听，慢慢地理解，把重点内容，重要规定挂钩于职员的绩效收入里面，则您的注塑厂效益生产水到渠成。
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知而不行，只是未知！
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先认识两个注塑名词
1,人机配比:注塑厂(生产,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业标准为2~3.5:1。
2,机台加工费达成率：以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,生产所得为分子.电器行业标准为0.9
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交接班
至少提前15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作，了解上一班的生产情况，对交接本的内容进行机台现场对照,确认属实后方可签名. 内容包括：按排机表机台生产状况，生产数量(两班对比)， 现场5S，上一班的异常处理方法。现场一台一台机地交接班。
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按时巡机1
按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型参数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。
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按时巡机2
1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.
2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。
3.稳定的射胶终点表明机台运作正常 ，产品品质才有保证。每天才会持续正常生产82800秒。
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按时巡机3
- 每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常 ！
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电箱管理维护规定
1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。
2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.
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开机调校要点规定
1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产报表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。
2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一致，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。
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产前保养
1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。
2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。
3.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。
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产中保养规定
1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
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加料要点规定
1.接到转模换料通知时，要及时按作业流程完成加料工作，不能出现停机待烤料的不良工时出现。有必要时需用备用桶提前烤料。
2.按时加料，保证材料在设定的温度下烘烤足够的时间。
3.机台清洁，料袋，包装线需收走放于指定位置，如有掉落，必须马上清扫干净。
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低压锁模规定
1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。
2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。
4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。
5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
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熔胶压力规定
1.熔胶压力不可超过100，一般为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超过100转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小区分，越大越慢。
2.背压一般设为5~20bar，要退出射台熔胶眼观确认。
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射座移动规定
1.射台移动压力正常情况下不可高于30，速度不可高于20.
2.前进射座时，动作要轻缓，避免撞坏唧咀。
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认识螺杆
螺杆一般情况下可分为输送段、压缩段、均化段（计量段）
1、输送段
负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PU、ABS）；热敏性最短（比如PC）；
2、压缩段
负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
3、计量段
一般占20%/25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段.
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洗机要点1
用PC水口料，温度设为280—320度。
用PMMA水口料，温度设为240－270度。
用PP水口料，温度设为230－260度。
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洗机要点2
按换料作业指导书清干净料桶
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洗机要点3
1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.
熔胶压力70，速度90.
2.抽胶30~50MM，熔胶3秒，抽胶到140，熔胶5秒。
以70的射胶压力，90的速度，高速射到5.再循环动作。
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末件管理规定
1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。
2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）
3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。
4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.
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生产短时停机规定
1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际(41.3*0.7=28.91度)
2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.
3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热胀,模具打不开.
4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)
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首件，生产异常处理规定
1.试啤后，自检产品觉得OK后送首件确认。合格后方可开机生产。
2.经品管签名确认后的首件挂于机边工作台。
3.试啤，生产中异常，在30啤内没有调试出合格产品，停机寻原因!同时上报主管，经理寻协助。不可死调烂调!!
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预防漏胶1
1.每2小时巡机检查：上模员，技术员要按时用电筒检查机台射咀,热流道是否有漏胶现象.
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预防漏胶2
1.确认模具唧咀与射嘴的R一定要吻合。
2.每次生产完做末件时要确认定位圈是否完好。
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预防漏胶3
1.射嘴温度过高。
2.射台移动压力不够(油封是否泄漏).射台是否在中心线。
3.射胶叁数设定不合理，座退时,射胶咭制设定不当。
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持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。
3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。
4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
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假日停机，开机规定
1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM。
3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置，安全门关好。4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。
5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.
6.假后技术人员需提前上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。
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PDCA解释
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。
PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字
母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的程序。
1、P (plan) 策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
2、D (Do) 实施：实施过程。
3、C (check) 检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
4、A (act)处置：采取措施，以持续改进过程绩效。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
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PDCA（戴明环）
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4M1E解释
1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
2、 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
5、 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明,尘灰,和清洁条件等
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
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一切为了出货！！！
