中国经济导报、中国发展网 华能长兴电厂在2×660MW燃煤机组“上大压小”的工程设计阶段就提出了脱硫废水零排放整体解决要求，项目采用国际上最先进的“废水MBC浓缩 TVC蒸发结晶”技术，实现脱硫废水在电厂内部处理后固液分离，废水成为清洁水全部回用华能长兴电厂凭借该技术获得了浙江省节水型企业荣誉称号，这也是唯一一家火电厂获得该荣誉，我来为大家讲解一下关于江苏钢厂脱硫塔废水?跟着小编一起来看一看吧!
江苏钢厂脱硫塔废水
中国经济导报、中国发展网 华能长兴电厂在2×660MW燃煤机组“上大压小”的工程设计阶段就提出了脱硫废水零排放整体解决要求，项目采用国际上最先进的“废水MBC浓缩 TVC蒸发结晶”技术，实现脱硫废水在电厂内部处理后固液分离，废水成为清洁水全部回用。华能长兴电厂凭借该技术获得了浙江省节水型企业荣誉称号，这也是唯一一家火电厂获得该荣誉。
该技术可在废水处理、石油化工、绿色能源、海水淡化、航空航天、食品制造等行业范围内进行广泛研究与应用。
该项目采用世界领先的正渗透膜浓缩系统，可将脱硫废水中含盐量从2克/升浓缩至20克/升的极高浓度，将20吨/时的脱硫废水浓缩成2吨/时的浓盐水，淡水则作为纯净的产水全部进行回收进入电厂锅炉补给水系统。
同时，该技术采用蒸汽压缩技术的结晶系统，可将结晶干燥单元的处理规模降至最小，不仅减少了设备投资，还降低结晶器系统的热耗达50%以上。浓缩后的浓盐水进入结晶干燥单元，产生的结晶盐用于周边企业化工原料。
据了解，目前系统设备安全稳定，总处理水量22吨/时，MBC及预处理系统按照进零排放系统水质最小TDS（溶解性固体总量）进行建设，结晶器按照进零排放系统水质最大TDS进行建设，保证系统在最小TDS和最大TDS时，均能满足80%~120%的设计负荷。
值得一提的是，该产品技术节能环保，系统处理后所有产品都可回收利用：一部分形成的结晶盐中，氯化钠和硫酸钠所占含量大于95%，打包的结晶盐含水率小于0.5%，可以作为周边化工企业生产原料再利用；一部分所产纯净水的电导率≤25维西/厘米，氯根离子（Cl-）≤6毫克/升，钙离子（Ca2 ）≤0.15毫克/升，产水全部回收至除盐水系统，为企业节约了水资源费用。
脱硫废水作为电厂最未端的废水，一般电厂将其作为洗灰冲渣等转移进入其他物料，而华能长兴电厂的脱硫废水全部进行资源化回收，按机组年利用5000小时计算，每年产出结晶盐1000吨，节水回收清洁淡水10万吨。
为使该项目稳定运行，该公司采取了以下运营管理措施：
一是华能长兴电厂根据系统在运行突变期和运行稳定期的水量、水质变化，从水、盐系统的整体平衡出发，结合节水处理的重点和难点，合理确定运营管理路线，不断在运营中提出改进措施，提高设备利用率，降低运行成本。
二是对系统实行科学化运行和精细化管理，制定《废水浓缩结晶系统运行规程》等相关技术标准与制度，做好设备的跟踪记录，完善“两票三制”制度，并加强废水零排放运维人员岗位技能培训，根据实际生产情况，配足人员，保障系统安全、稳定运行。
该系统运营稳定可靠、成绩优异，先后获得华能集团企业管理现代化创新三等奖、优秀节约环保型企业等荣誉称号。
（本栏目文章系国家发展改革委环资司向全国征集的节水案例，中国经济导报编辑部整理）
