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不仅是刀片的材质和槽形，而且刀具夹持以及夹紧的安全性和高精度也会影响生产效率。 为获得最佳稳定性和孔质量。 应总是使用尽可能短的钻头和悬伸。
有些厂家推出了模块化刀柄，同一切削刀具和接柄可用于不同的用途和机床。这使得对于整个机床车间可以通过一个刀具系统实现标准化。
高精度夹头适用于整体硬质合金钻头。
刀具跳动量最小刀具跳动量是确保成功钻削的必要因素。跳动量不应超过左图中的值。对准的同时必须确保：
- 小的孔公差和直线度
- 良好的表面质量
- 较长且一致的刀具寿命
整体硬质合金钻头
钻头跳动量和对准情况对于成功钻削而言非常重要
冷却液供应对于成功的钻削性能而言非常重要。冷却液供应会影响：排屑，孔质量，刀具寿命
冷却液箱的容积应比泵每分钟供给的冷却液容量大5-10倍。重要的是要有足够的冷却液流量。
可使用秒表和一个大小合适的桶来检查冷却液容量
切削液供应中的压力-直径关系 (压力为红色，直径为黄色，容量为蓝色)检查从钻头中流出的容量。
- 请务必使用含有EP (极压) 添加剂的可溶性切削油 (乳化液)。为了确保最佳刀具寿命，油水混合物中的含油量应介于5-12%之间 (加工不锈钢和高温合金材料时应介于10-15%之间)。当提高切削液中的含油量时，请务必用分油器进行检查，以确保不会超过推荐的含油量。
- 如果冷却液压力 ≥ 10 bar (145磅/平方英寸)，则推荐使用内冷
- 净油能够改善润滑效果，在钻削不锈钢时可带来益处。请务必与EP添加剂一起使用。整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头都能使用净油良好工作
- 压缩空气、雾状切削液或MQL (微量润滑) 在有利工况下可能成为成功之选，特别是在加工铝合金时。建议降低切削速度
内冷
为了避免切屑堵塞，应始终优先采用内冷，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况，请务必使用内冷。
对于水平钻头，当冷却液从钻头中流出时，在至少30 cm (11.81英寸) 的长度上都不应有任何切削液滴下。
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。
为了改善排屑，至少应有一个冷却液喷嘴（如果是固定钻头，则为两个喷嘴）靠近刀具轴线。
由于切削刃温度较高，外冷却液的使用可帮助防止积屑瘤的形成。
干式钻削，不使用冷却液
通常不建议进行干式钻削
1可用于短切屑材料且孔深可达直径3倍的应用场合
2适合于卧式机床
3建议降低切削速度
4刀具寿命会降低
建议切勿将干钻用于：
1不锈钢材料 (ISO M和S)
2焊接硬质合金钻头
3可换头钻头
高压冷却(HPC) (~70 bar)
使用高压冷却(HPC)的优势是：
- 由于冷却效果增强，刀具寿命较长
- 在不锈钢等长切屑材料加工中改善排屑，并可延长刀具寿命
- 排屑更好，因此安全性更高
- 对于给定的压力和孔尺寸，重要的是要有足够的流量持续不断的供应
正确的冷却液过滤系统和压力是钻削的关键因素。冷却液压力和容量不足可能产生高温切削区，从而导致更快的磨损速度，同时可能出现排屑问题，进而导致刀具过早发生故障
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编辑人：刘晶磊
小编ID：565695880
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