天然气高压管道施工流程（天然气管道施工方案）

天然气施工流程（见图4-13）：

天然气高压管道施工流程（天然气管道施工方案）(1)

图4-13天然气施工流程

一、测量放线(见测量版块)二、沟槽开挖（见沟槽开挖版块）；三、管道安装

（一）下管

1、下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具有出厂合格证。

2、下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV）进行检查、修补，合格后方可下管。习惯采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。

3、吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m，对绑具进行加胶皮处理，防止破坏防腐层。吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。

4、用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。

（二）管道对口

1、安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径与壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不得超过1mm。

2、管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净。检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

3、管道接口处，坡口采用V型。用打磨机对管口进行修口。

4、管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装时纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45º 位置。

（三）管道焊接

1、对口达到要求后，用圆弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。

2、焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。

3、管道焊接采用T422或T424焊条，焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

4、焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。

5、管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。

（四）管件设备安装

在进行强度试验期间，抓紧进行闸门井钢筋砼结构施工，在管线标高处，安设穿墙套管。具体施工及井盖的制安参照设计图纸要求进行。阀门井结构施工完毕后，进行井室内阀门、波纹管、放散球阀、法兰盘等安装。所有其它设备安装均按照95162要求施工，具体施工要求如下：

1. 阀门安装

(1) 阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。

(2) 阀门壳体表面不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，法兰盘根的高度应符合要求。

(3) 阀门使用前应经油渗检测并有检测报告。

(4) 阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。

2. 波纹管安装

(1) 整体气密性试验前波纹管应安装完毕。安装前检查波纹管规格、型号符合设计要求；合格证书齐全。

(2) 吊装应采用专用吊具。

(3) 正确调整波纹管安装方向；管道与波纹管的轴线中心应对正；安装就位后应设置临时固定装置，待波纹管固定后再拆除。

3. 法兰安装

(1)对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

(2)法兰连接平行度不大于外径的1.5%且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(3)法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。螺栓的规格应相同，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应漏出螺母之外2－3扣。与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。

(4)管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子的外径2～4毫米，而且应内外进行焊接牢固。

4. 闸门井的浇筑

井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后方可施工。

模板工程：模板以钢模组合为主、木模为辅，支撑采用钢管脚手架。

钢筋工程：钢筋集中加工成型，然后运往现场分类码放，绑扎时要注意钢筋的搭接长度应符合设计和规范要求，绑扎点要结实。

砼工程：采用商品砼、罐车运输。垫层砼为普通C10，结构为C25S6抗渗砼。在钢筋绑扎、模板支立、套管定位完成之后，必须经监理及甲方验收，验收合格后才能浇筑砼。

模板的拆除：测模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；顶板模应在砼强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除。

砼的养护：砼浇注完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。冬季应做好保温防冻措施。

5．安装要求

（1）钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证明书。

（2）阀门安装前经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。

（3）螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

四、管道试压与吹扫

1. 强度试验

（1）试验标准：中压燃气强度试验压力为0.6Mpa，试验时间为4h.

管端堵板及试验设备应符合规范要求。

（2）强度试验应采用空气或惰性气体为介质，严禁使用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象按剩余压力的10%逐级上升，逐级升压直至达到试验压力后，用肥皂水逐个焊缝、法兰及各种接头进行涂抹，检查是否漏气。

（3）当检查的结果是无泄漏、无变形，而且稳压时间不小于4h，压力不降即为合格。

（4）试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补；修补后应复试。

2. 气密性试验

（1）试验标准：中压燃气气密性试验0.46Mpa。

（2）强度试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。

（3）气密性试验前稳压9小时，达到温度、压力稳定；气密性试验时间为24小时，压力降符合规范要求。试验过程由专人负责记录。

3.管道通球吹扫

（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

（2）在收发球处及环节点出设专职人员负责监控和通讯工作。

（3）在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时，球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3-5分钟记录一次两端压力值。

（4）扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹风机处检查。当球后的气体无铁锈则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

五、管道固定口绝缘防腐

试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青加强级防腐，施工要求如下：

1.防腐施工前，钢管表面喷砂除锈，除去大部分氧化物、铁锈污物等，表面无焊瘤、棱角、毛刺，并达到除锈等级Sa2级。

2.底漆涂刷前，管道表面应干燥、无尘、水、霜及其它污物。底漆要涂刷均匀无气泡、凝块、流痕、漏刷。管外高于3mm以上的焊缝应用砂轮机倒角，并清除焊瘤和突起部位，使钢管表面无尖锐棱角和毛刺。

3. 钢管表面处理合格后，及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管两端150-250mm范围内不得涂刷。

4. 面漆涂刷和包扎玻璃布在第一道面漆涂刷后进行，间隔时间不得超过24小时。

5. 涂刷沥青后立即缠绕玻璃布，缠绕时紧密，无褶皱，玻璃布的厚度为30-40mm，每包完一卷后须将新一卷的端面与之重叠100 mm。玻璃布的油浸率达95%以上，不得出现大于50mm×50mm空白，管端施工中断处留出长150-250mm的阶梯搭接，阶梯宽度为50mm。

6. 钢管外防腐管口焊接处留出150mm不做防腐层，焊接后清除药皮，补做防腐层。

7. 防腐层必须经过外观、厚度、黏结力和电火花的质量检查并符合《埋地钢质管道塑化沥青防蚀带防腐层施工及验收方法》（北京市煤气公司）。

六、质量标准

质量标准见表4-14

序号	项目	允许偏差（mm）	检测频率		检验方法
序号	项目	允许偏差（mm）	范围	点数	检验方法
1	管道高程	10	每节点	2	水准仪测量
2	中线位移	≤10		2	尺量
3	立管垂直度	每米2且≤10		2	垂线及尺量
4	对口错口	≤1	每口	1	尺量