FANUC 16系统参数

系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显

示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。

注塑量对应的注塑机的型号(发那科注塑机参数大全)(1)

一.16系统类参数

1. SETTING 参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M

0/0 TVC 代码竖向校验 O O

0/1 ISO EIA/ISO代码 O O

0/2 INI MDI方式公/英制 O O

0/5 SEQ 自动加顺序号 O O

2/0 RDG 远程诊断 O O

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O

注塑量对应的注塑机的型号(发那科注塑机参数大全)(2)

2.RS232C口参数

20 I/O通道(接口板):

0,1: 主CPU板JD5A

2: 主CPU板JD5B

3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)

5: Data Server

10 :DNC1/DNC2接口 O O

100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O

100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O

I/O 通道0的参数:

101/0 SB2 停止位数 O O

101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

102 输入输出设备号:

0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

3:Handy File(3″软盘驱动器) O O

103 波特率:

10:4800

11:9600

12:19200 O O

I/O 通道1的参数:

111/0 SB2 停止位数 O O

111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

注塑量对应的注塑机的型号(发那科注塑机参数大全)(3)

112 输入输出设备号:

0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)

3:Handy File(3″软盘驱动器) O O

113 波特率:10:4800

11:9600

12:19200 O O

其它通道参数请见参数说明书。

3.进给伺服控制参数

1001/0 INM 公/英制丝杠 O O

1002/2 SFD 是否移动参考点 O O

1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#90号) O

1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O

1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O

1006/5 ZMI 回参考点方向 O O

1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O

1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O

1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O

1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O

1260 回转轴一转的回转量 O O

1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O

1020 各轴的编程轴名 O O

1022 基本坐标系的轴指定 O O

1023 各轴的伺服轴号 O O

1410 空运行速度 O O

1420 快速移动(G00)速度 O O

1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O

1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O

1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O

1424 手动快速移动速度 O O

1425 回参考点的慢速 FL O O

1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O

1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O

1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O

1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O

1815/1 OPT 用分离型编码器 O O

1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O

1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O

1820 指令倍乘比CMR O O

1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O

1825 位置环伺服增益 O O

1826 到位宽度 O O

1828 运动时的允许位置误差 O O

1829 停止时的允许位置误差 O O

1850 参考点的栅格偏移量 O O

1851 反向间隙补偿量 O O

1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O

1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O

4.坐标系参数

1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O

1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O

1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O

1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O

1240 第一参考点的坐标值 O O

1241 第二参考点的坐标值 O O

1242 第三参考点的坐标值 O O

1243 第四参考点的坐标值 O O

5.行程限位参数

1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区(内/外) O O

1320 第一行程限位的正向值 O O

1322 第一行程限位的反向值 O O

1323 第二行程限位的正向值 O O

1324 第二行程限位的反向值 O O

1325 第三行程限位的正向值 O O

1321 第三行程限位的反向值 O O

6.DI/DO参数

3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O

3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O

3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O

3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O

3010 MF,SF,TF,BF滞后的时间 O O

3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O

3030 M代码位数 O O

3031 S 代码位数 O O

3032 T代码位数 O O

3033 B代码位数 O O

0M系统与机床有关的参数

250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率

552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率

518~521:依序为X,Y,Z和第4轴的快速进给速度。设定值:30~24000MM/MIN

522~525:依序为X,Y,Z和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值:8~4000(单位:MSEC)

527设定切削进给速度的上限速度(X,Y,Z轴)设定值:6~15000mm/min

529:在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。设定值:0~4000msec。当不用时此参数设0

530:在指数加速/减速时进给率之最低极限(FL)设定值:6~15000。通常此值设0

531:设定在循环切削G73(高速钻孔循环)中之后退量。设定值:0~32767MM

532:在循环切削G73(钻深孔循环)中,切削开始点之设定。设定值:0~32767MM

533设定快速移动调整率的最低进给速度(F0)设定值:6~15000MM/MIN

534设定在原点复归时之最低进给速度(FL)设定值:6~15000MM/MIN

535,536,537,538在X,Y,Z与第4轴各轴的背隙量,设定值:0~2550MM

539:在高速主轴的最大转数(为主轴机能的类比输出使用),(在3段变速情形下之中间速度)(主轴速度电压10V时主轴速度)

设定值:1~19999RPM

546:设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。设定值:0~ 或-8192(VELO)自动补正时此值会自动变化(T系列)

548:在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度(FL)设定值:6~15000MM/MIN(米制)

6~6000INCH/MIN(英制)

549:在自动模式中打开电源后之切削进给速度

550:在自动插入顺序号码中,号码之增量值

551:在周速一定控制(G96)中量低的主轴转数

555:在3段变速选择中,高速档之主轴转数最大设定值(S类比输出用)

556:在3段变速选择中,高速档之主轴转数最低设定值(为S类比输出B类使用)

557:在刀尖半径补正(T系)或刀具补正(M系)时,当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时,设定可忽略的小移动量之极限值。

设定值:0~16383MM

559~562:X,Y,Z和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。设定值:30~24000MM/MIN。设定0时与参数学

518~521相同

577:设定主轴速度补正值,即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定(这S4/S5数位控制选择)设定值:0~ 或-8192

580:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~3999(0。1MM)设定动作领域Le)

581:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~3999(0。1MM)设定动作领域Ls)

583~584:分别为F1~F4与F5~F9的进给速度上限值。设定值:0~15000MM/MIN

593~596为X,Y,Z与第4轴停止中位置偏差量的极限值,设定值:0~32767

601~604:手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定(为X,Y,Z和第4轴)当设0时与参数529相同

605~608:为X,Y,Z和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。设定值:6~15000MM/MIN

613:在刚性攻牙时,主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。设定值:0~4000MSEC(标准值:200/150)

614:刚性攻牙时,主轴和Z轴的指数型加减速的下限速度,设定值:6~15000MM/MIN

615:刚性攻牙时,主轴和Z轴位置控制的环路增益。设定值:1~9999MSEC(标准值:1500~3000)

注:欲改变每一齿轮之环路增益,将此参数设定0,同时设定每一齿轮在参数689,670,671中的环路增益,本参数并非0时,

各齿轮之每一环路增益为无效,同时此参数之值便成为所有齿轮的环路增益

616:刚性攻牙时,主轴的环路增益倍率(齿轮有复数段时为低速齿轮用)(此值造成螺纹精度的影响)设定值:1~32767

617:刚性攻牙的容许主轴的最高转速。设定值:主轴:位置解码器齿轮比

1:1 0—7400

1:2 0—9999

1:4 0—9999

1:8 0—9999 (单位:RPM。标准设定值:3600)

618:设定刚性攻牙时,Z轴的位置准位宽度,设定值:1~32767(标准值:20)

619:设定刚性攻牙时,主轴的准位宽度(此值太大则螺纹精度差)设定值:0~32767(标准值:20)

624:刚性攻牙时,主轴的中速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

625::刚性攻牙时,主轴的高速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

626:刚性攻牙时,定义基准导程用进给速度,设定值:6~15000MM/MIN

627:刚性攻牙时主轴的位置偏差量(诊断用)

628:刚性攻牙时,主轴的分配量(诊断用)

635:设定所有轴切削进给的插入后直线型加减速之时间常数。但是设定值为0时,即成为指数型加减速,设定值:8~1024

636:所有轴外部减速的速度。设定值;6~15000MM/MIN

643与644为第7,8轴之快速移动速度(设定值:30~24000MM/MIN)

645与646为第7,8轴之直线型加减速之时间常数(快速进给用)设定值:8~4000

647与648为第7,8轴之背隙量(设定值:0~2550MM)

651~656:为各轴(X,Y,Z与第4,7,8轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速的时间常数(设定值:0~4000)

注:当设定0时,则使用NC用资料(参数529设定之值)

657~662:为各轴(X,Y,Z与第4,7,8轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速时的下限速度(FL)(设定值:6~15000)

注:当设定0时,则使用NC用资料(参数530设定之值)

669:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第1段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

670:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第2段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

671:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第3段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

700~707设定范围0~99999999此参数设定从原点的距离,为利用参数来设定范围外边是禁止区,通常设定在机械的最大范围,

当轴进入禁止区时会有一个过行程警报的显示。在检出操作中因会有变动,故应有多余的范围,有一原则,在米制情形时,

在快速移动为1/5的多余之值,此值为设定范围

708~711为当自动坐标系统设定使用时,X,Y,Z和第4轴各轴原点坐标值的设定。设定范围:0~99999999

735~738设定X,Y,Z和第4轴第1原点和第2原点的距离。设定值:0~99999999

753与754分别为X,Y,Z和第4轴的外部工件原点偏置量(设定值:0~ 或-7999)这是提供工件坐标系

(G54~G59)原点位置的参数之一,工件原点偏置量按不同坐标系而异,但此参数对所有工件坐标系给于共同的偏置量。

一般以由机械来的输入(外部数据输入)自动设定

755~758:分列为X,Y,Z轴和第4轴的第1工件原点偏置量(G54)设定值:0~ 或-99999999

759~762:分列为X,Y,Z轴和第4轴的第2工件原点偏置量(G55)设定值:0~ 或-99999999(并以此类推。。。)

788~796依序为F1位数指令中,F1~F9的进给速度。设定值:0~15000MM/MIN

804~809:设定上述表示的行程界,设定值:0~ 或-99999999并以距离参考点的距离设定

(参数24#4设定将禁止领域定义于外侧或内侧,设1为外侧)

815~818:依序在执行自动坐标系设定时,设定参考点的坐标值(输入系统为英制时,须使参数63#1=1)

1000为X轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

1001~1128为X轴的螺距误差补正量,设定值:0~ 或-7

2000为Y轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

2001~2128为Y轴的螺距误差补正量,设定值:0~1 或-7

3000为Z轴的螺距误差补正原点。设定值:0~127

3001~3128为Z轴的螺距误差补正量,设定值:0~ 或-7

4000等以此类推为第4轴。。。。。。。

8500~8565为第5轴用数位伺服关系的参数

8600~8665为第6轴用数位伺服关系的参数

以此类推8100~8165为第1轴。。。。。。。

8()00#1表示数位伺服关系的参数的标准值于电源开时:0:设定1:不设定

设定马达形式后,此参数设定为0,则电源开时,符合参数8()20的马达形式的标准自动设定于参数内,而且此参数变为1

8()01#0~#5

马达形式 脉波解码器1转的脉波数(P/R)

#5 #4 #3 #2 #1 #0

2-0,1-0,0,5,10,,20,20M,30,30R 2000 0 1 1 1 1

。。。 2500 0 1 1 0 1 0

。。。 3000 0 1 0 0 0 1

4-0,3-0 2000 0 1 0 1 0 1

5-0 1000 0 1 0 0 0 0

2-0,1-0,0,5,10,20,20M,30,30R 12500 0 0 0 0 0 1

。。。 20000 1 1 1 1 1 1

。。。 25000 1 1 1 0 1 0

8()02#3设1#4设0

8()04此参数于电源开时,自动设定为标准值,但必须使8()00#1设0

8()20设定马达形式。设定范围:1~32767。NC的记忆器内有各马达形式的数位伺服关系的标准值,

经由本参数则可设定所要的资料。各轴分别设定。此参数为0以下或设定未登记的马达形式,则产生警示

资料号码 马达形式

5-0 4-0 3-0 2-0 1-0 0 5 10 20M 20 30 30R

8()20 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

8()21:负载惯量比(设定范围:1~32767

使用数位伺服时,负载和马达转子的惯量比可用下式计算,而分别设定于各轴

负载惯量

负载惯量比=——————乘以256

转子惯量

8()22马达旋转方向的设定:111:正方向 -111:负方向

8()23:数位伺服关系(PULCO) 资料范围:1~32767

使用数位伺服时,各轴分别设定马达1转时,速度回馈用检出器的脉波数。

脉波数以A相。B相的脉波1周期有4脉波计算

8()24:数位伺服关系(PULS)资料范围:1~32767

使用数位伺服时,各轴分别设定马达1转时,速度回馈用检出器的脉波数。

脉波数以A相。B相的脉波1周期有4脉波计算。(例:2000P/R的脉波解码器时,2000与4相乘=8000)

8()40~8()65;数位伺服关系的参数(注:PRM8()00#1(DGRPM)=0,

PRM8()20中输入马达形式时,则此参数于电源开时,自动设定为标准值。通常不须变更

依使用马达型号而决定的参数

资料号码 适用的AC伺 马达

5-0 4-0 3-0 2-0 1-0 0

8()40 241 460 669 322 469 828

8()41 -527 -1461 -2126 -1103 -1625 -2782

8()42 -1873 -2373 -2374 -2488 -2503 -2457

8()43 80 104 96 267 217 226

8()44 -300 -517 -477 -1330 -1028 -1127

8()45 0 0 0 0 0 0

8()46 -16471 -16471 -16471 -16471 -16471 -16471

-8()47 0 0 0 22556 13682 4173

8()48 0 0 0 1024 1024 1024

8()49 0 0 0 22552 13679 4172

8()50 2607 2607 2607 2607 2607 2607

8()51 5560 5560 5560 5560 5560 5560

8()52 0 0 0 0 0 0

8()53 21 21 21 21 21 21

8()54 3787 3787 3787 3787 3787 3787

8()55 319 319 319 319 319 319

8()56 0 0 0 0 0 0

8()57 2330 2330 2330 2330 2330 2330

8()58 57 57 57 57 57 57

8()59 0 0 0 0 0 0

8()60 7282 7282 7282 7282 7282 7282

8()61 32256 32256 32256 32256 32256 32256

8()62 32514 32543 32576 32576 32519 32712

8()63 3173 2817 2401 2401 3112 706

8()64 85 225 475 475 1728 5440

8()65 9437 8375 7136 7136 9256 2094

5 10 20M 20 30 30R

8()40 1720 944 808 9970 1452 705

8()41 -2781 -3532 -3074 -3682 -5576 -2716

8()42 -3052 -2622 -2649 -2646 -2665 -2669

8()43 359 654 824 535 5-5 674

8()44 -1789 -3259 -4103 -2666 -2516 -3356

8()45 0 0 0 0 0 0

8()46 -16471 -16471 -16471 -16471 -16471 -16471

8()47 1941 835 491 491 491 491

8()48 1024 1024 1024 1024 1024 1024

8()49 1941 834 491 491 491 491

8()50 2607 2607 2607 2607 2607 2607

8()51 5560 5560 5560 5560 5560 5560

8()52 0 0 0 0 0 0

8()53 21 21 21 21 21 21

8()54 3787 3787 3787 3787 3787 3787

8()55 319 319 319 319 319 319

8()56 0 0 0 0 0 0

8()57 2330 2330 2330 2330 2330 2330

8()58 57 57 57 57 57 57

8()59 0 0 0 0 0 0

8()60 7282 7282 7282 6918 6918 6554

8()61 32256 32256 32256 32256 32256 32256

8()62 32645 32464 32155 32509 32452 32419

8()63 1539 3796 7659 3242 3947 4366

8()64 7372 9410 12705 19556 29250 21926

8()65 4567 11299 22907 9644 11752 13005

(注)当使用0。1U的脉波解码器时,设定值变更为1/10

各马达型号共用的参数:8()03设:00000001

8()04设:00011010

FANUC-18i调试参数一览表

调试参数一览表:

一、SV设定

SV设定(未接光栅) SV设定(接上光栅)

X Y Z B X Y Z B

初始设定位 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010

电机号 303 303 303 293 303 303 303 293

AMR 0 0 0 0 0 0 0 0

CMR 2 2 2 2 2 2 2 105

FEEDGEAR 1 1 1 3 1 1 1 1

N/M 200 100 100 2000 1 1 100 2

移动方向 111 -111 -111 -111 111 -111 -111 -111

速度环脉冲数 8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192

位置环脉冲数 12500 12500 12500 12500 5000 10000 12500 1500

参考计数器 5000 10000 10000 10000 50000 50000 10000 6000

注:光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。

二、进给轴控制相关参数

1423 手动速度

1424 手动快进

1420 G00快速

1620 加减速时间

1320 软件限位

1326

三、回零相关参数

NO.1620 快进减速时间300ms

NO.1420 快进速度 10m

NO.1425 回零慢速

NO.1428 接近挡铁的速度

NO.1850 零点偏置

四、SP调整参数

NO.3701.1=1 屏蔽主轴

NO.4020 电机最大转速

NO.3741 主轴低档转速(最高转速)

NO.3742 主轴高档转速(最高转速)

NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)

NO.4133 主电机代码

NO.3111.6=1 显示主轴速度

NO.3111.5=1 显示负载监视器

NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)

NO.3705.1=1 SOR用于换档

NO.3732=50 换档速度

NO.4076=33 定位速度

NO.4002.1=1 外接编码器生效

NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)

NO.3117.0=1 显示主轴负载表

FANUC 0 系统常用参数

序号

T系列

M系列

1.1

显示1程式位置0考虑补正实际位置

显示1程式位置0考虑补正实际位置

1.2

用MDIstart键1可以0无法启动程式加工

同前

1.3

重新设定后刀具补正1消除0不消除

重新设定1保留G43G44补正0不保留

1.4

刀具补正1为半径0直径

刀具补正为1增量0绝对

1.5

原点减速信号1为1,0为0

同前

1.6

快速移动dry run1有效,0无效

同前

2.6

手动教导模式手轮1进给0不进给

同前

2.5

手轮控双轴时轴选择开关1有效0无效

G76G87刀具逃逸方向

2.4

G76G87刀具逃逸方向

3

主轴和位置解码器齿数比

同前

3.6

3.7主轴和位置解码器齿数比

1刀长补正和指定平面垂直轴,0Z轴

3.1

3.3 4、ZYX各轴上电背隙方向1负向○正向

同前

8.5

快速可调信号0有效1无效

同前

10.4

9000-9999程序1不可编辑0可

同前

11.1

上电1G01,0GO状态

同前

11.2

第四轴为1直线轴0旋转轴

11.6

11.0罗距误差补正倍率

同前

13

job状态手轮1有效0无效

同前

14.2

刀具重设1取消○不取消原补正量

15.7

忽略小数点以1mm、inch‘sec输入0最小单位

同前

19.5

M02执行后1回到程式开头0不回

同前

21

各轴有1绝对编码器0无

同前

22

绝对编码器1设原点○不设

同前

23

屏显语种

同前

24.1

输入输出单位1 0.01mm,0,0.001mm

30.7

上电1G91,0G90状态

同前

49.4

手动可控轴数1,3 0,1

同前

49.7

快速和进给上限速度以1与一般同0不同

同前

60.4

14"CRT诊断为1 14",0 9"

同前

60.7

CRT1彩色0单色

同前

63.3

刚性攻丝主轴位置解码1任意齿比0 28参数

63.4

刚性攻丝途中调整率一无效0有效

64

主轴与第二解码器齿数比

同前

65.7

一单节中1有3个M码0,1个

同前

121

手动操作倍率

同前

254

刚性攻丝主轴及z轴加减速类别0指数1直线

255

刚性攻丝主轴背隙量

256

刚性攻丝M 码

258

刚性攻丝拉伸途中的调整率

504

507各轴位置极限偏差

同前

508

511各轴删格偏移量

同前

512

515环路增益

同前

517

伺服回路增益

同前

518

524快速进给速度

同前

525

快速时加减速时间常数

同前

527

切削上限速

同前

529

切削加减速时间常数

同前

530

加减速时最低速度

同前

531

主轴转速实际与命令允差

G73回退量

532

主轴转速允许范围

G73开始点设定

535

538各轴背隙量

同前

539

主轴速度指令电压补正

主轴转速上限

548

指数加减速手动下限速度

同前

551

主轴周速一定控制时最低速度

同前

556

主轴周速 一定控制时最高速

三段换档高档最低速

559

562各轴手动时移动速度

同前

577

主轴速度补正

580

内侧转角自动调速终点减速距离

581

内侧转角自动速度调整终点减速距离

585

主轴快速进给最低速

586

主轴定向转速

三段换档中高档换档速度

591

C轴家具松夹延时时间

592

孔加工避开量d

593

596停止是位置偏差极限值

同前

601

604手进给指数加减速时间常数

同前

605

608手动进给指数加减速下限速

同前

620

刚性攻丝z轴移动中偏差极限

621

刚性攻丝主轴移动中偏差极限

622

刚性攻丝Z轴停止中偏差极限

623

刚性攻丝主轴停止中偏差极限

630

9"屏显横偏量

同前

631

9"屏显纵偏量

同前

700

707轴行程

同前

708

711自动坐标系时原点坐标值

同前

717

G71G72的切深

718

G71G72的预留量

719

复合切削G73X 预留量

720

G73z预留量

721

G73分区数

722

G74G75 回退量

723

G76 最后精加工次数

724

G76刀尖角度

725

G76最小切深

726

G76精加工预留量

728

刀具磨耗增量允许值

729

刀具磨耗补正最大允许值

735

第二原点到第一原点坐标x

同前

736

第二原点到第一原点坐标y

同前

737

第二原点到第一原点坐标z

同前

738

第二原点到第一原点坐标4

同前

755

778

工件坐标系

779

加工零件总数

同前

780

783第三原点

同前

784

787第四原点

同前

788

796F 一位进给速度

1000

x轴罗距误差补正原点

x轴罗距误差补正原点

1001

1128x轴罗距误差补正

1128x轴罗距误差补正

2000

z轴罗距误差补正原点

y轴罗距误差补正原点

2001

2128z轴罗距误差补正

y轴罗距误差补正值

3000

3轴罗距误差补正原点

z轴罗距误差补正原点

3001

3128Y轴罗距误差补正

z轴罗距误差补正

4000

4轴罗距误差补正原点

同前

4001

4128四轴罗距误差补正

同前

5000

5轴罗距误差补正原点

同前

5001

5128五轴罗距误差补正

同前

6000

6轴罗距误差补正原点

同前

6001

6128六轴罗距误差补正

同前

7000

7714五六轴控制

同前

发那克900以后参数

发那克900以后参数意义

900 #5 公英制转换; 1,公制

#4 主轴模拟/串行输出; 1,用离合器

#3 手摇轮; 1,用

901 #7 复合固定循环; 1,有

#5 倒方角C,倒圆角R; 1,有

902 #6 用户宏程序A; 1,有

#5 丝杠螺距误差补偿; 1,有

#2 恒速切削控制; 1,有

903 #7 背景编辑 ; 1,有

#3 偏置量测定直接输入B; 1,有

#1 实际主轴转速输出; 1,有

904 #2 中文显示; 1,中文(P23 #3设1)

906 #7 外部刀具补偿; 0,有

#6 自动刀具补偿; 0,有

#5 刀具形状损失补偿; 1,有

#0 菜单编程; 0,有

907 #6 刀尖补偿; 1;有

#4 加工时间加工品数; 1,有

909 #1 外部信息; 1,有

#0 图形显示; 1,有

911 #3 时间功能; 1,有

932 #7 MDI—B; 1,有

#6 表面恒速; 1,有

#3 用户宏程序B; 1,有

#2 用户宏程序A; 1,有(#2、#3不能同时选择)

934 #4 特殊G代码输入; 1,有

935 #5 出现600号参数; 1,有

#2 加工复循环; 1,有

#1 工件坐标系; 1,有

#0 刀具寿命管理; 1,有

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