对于铬钼合金钢的热处理要求，查看相关标准可以看出，各个标准（如ASME B31.3、SH/T3520、SH3501等）对不同合金含量的铬钼合金钢都做出了要求，如下图所示：
SH/T3520-2015对铬钼合金钢的热处理要求：
SH3501-2011对铬钼合金钢的热处理要求
ASME B31.3对铬钼合金钢的热处理要求：
但标准中都注明了：除设计文件另有要求外，热处理温度宜按表格要求执行。也就是说标准中只是对热处理的参数做了推荐，并没有强制执行。因此也就是要求在这些基础要求上通过试验结果来选择与焊接操作有关的热处理参数，并通过焊接工艺评定确定最佳的有关热处理参数。
本文以典型的P91耐热钢为例，将确定合理的热处理参数的方法与大家分享。
P91 钢供货状态为马氏体，焊接完成后，得到的是具有淬硬倾向且晶粒比较粗大的马氏体，通过合理的焊后回火热处理可以细化晶粒、消除残余应力、改善焊缝金属的机械性能和消除焊缝的扩散氢。
回火参数确定
根据 Larson-Miller 参数公式，我们可以进行分析，在 t8/5 一定的情况下，回火温度越高，则参数 P 越大，韧性越好，相对的硬度也越低。
Larson-Miller 参数公式：
P=T（logt 20）×10-3，其中，T为热处理温度，单位K；t为热处理保温时间，单位h。
清华大学教授陈伯蠡在《9Cr-1Mo钢焊后热处理回火参数P值得确定》一文中，通过对9Cr-1Mo钢模拟粗晶区回火后性能的研究，分别对比了t8/5 分别为60s、13s时的室温冲击韧性和硬度值，确定了该钢合适的焊后回火参数P值的范围为20-22，并通过力学性能试验，验证其所确定的回火参数P值满足性能要求。
参考Ac1 相线温度和母材的最终供货状态的回火温度
对于P91钢，如果回火温度过高，超过了Ac1相线温度，马氏体会重新转化成奥氏体，在降温的过程中，生成新的未回火马氏体，硬度增加，降低焊缝金属的高温持久度。相反，如回火温度过低，则不能达到热处理目的，对材料的韧性等力学性能指标无法保证；从母材方面考虑，如焊后回火温度高于母材最终供货状态的回火温度，也会破坏母材的性能。
查看瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管公司的T/P91钢制造手册，母材是在750℃~780℃ 温度下进行最终回火，瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管公司通过膨胀差异法测得钢管的 Ac1 温度 800~830℃，焊后热处理温度应控制在 Ac1 温度以下 30℃左右，即750℃-760℃左右。
但也要考虑焊材制造厂家的的对焊材的热处理推荐温度，不同焊材的制造生产厂家添加的合金元素有所不同，特别对于Mn和Ni元素，镍元素和锰元素含量如超过了母材规定的上限会显著地提高焊缝的韧性，同时也会降低Ac1的温度，因此要限制Mn和Ni的合金含量，一般对于P91钢的焊材，在材质证明书中都会提及：Mn Ni小于1.5%。
上述提及的两种热处理参数确定的方法，但最终都是要通过焊接工艺评定确定最佳的有关热处理参数。
,
