一、粉料混合的均匀度 粉料混合的绝对均匀仅仅是一个理想。实际工作中每一次混合均匀，其均匀的含义都是相对的，达到工艺要求就是“均匀”。
1. 粉料混合的理想均匀标准
这仅仅是一种假设：假如单一粉料中的颗粒粒径一致、与周边颗粒的距离均匀一致，而且参与混合的每一种粉料都具备这种绝对均匀分布，那么将多个参加混合的粉料在空间上均匀的交错叠加分布，从而实现所谓的理想均匀分布。 但实际情况是，因为颗粒大小不可能一致、相互距离也不可能一致，所以这种理想的均匀分布是不存在的。实际工作中我们的均匀标准都是满足产品要求的相对均匀标准。 2. 实际工作中粉料混合的均匀标准
1）粉料混合均匀的检验标准混合均匀度的检验标准是满足产品需要的实用标准。实际工作中所谓的均匀是一个相对均匀的标准。 有些行业要求非常高，比如粉料冶金行业通常要求合金元素能以颗粒形式均匀分布，在微小的金属晶体内形成均布的合金结构以达到最佳的金属性能。因此，其要求微观晶体内各种粉料均匀分布。有些行业要求一般，比如袋装方便面调料，在料包内各种粉料含量达到配方要求就视为均匀。粉料在料包内的分布是否均匀无关紧要。 2）如何达到实用化的标准实际操作中混合均匀的标准应该是达到两个层面上的均匀即宏观上的均匀和微观上的均匀。 ①. 宏观均匀：这是第一个层面的均匀，从宏观上要求容器上部与下部、左部与右部的取样化验，结果必须是各种粉料比例一致，并且容器内不能出现物料死角，即是宏观上的均匀； ②. 微观均匀：这是第二个层面的均匀，从微观上取小样（一次只取几百个粉料颗粒）观察，其颗粒间各种粉料是均匀分布的，这就是微观上的均匀。只有一个层面的均匀不是真正的均匀，只有同时达到两个层面的均匀才达到实用化标准。 3.粉料混合均匀度的取样与检验
1）取样：取样分析，要求样本中粉料含量与配方要求的含量一致，分析样本就可知道混合后的粉料是否达到均匀度要求。 2）取样方法与均匀度的关系： ①. 取样样本的位置不同（上下、左右）可以判断粉料的宏观均匀度； ②. 取样样本的微量化可以判断微观处粉料的均匀度。 3）检验：检验的方法有很多，食品、医药、粉料冶金每个行业都有自己的常用检验方法。比如：用显微镜观察；化学试剂检验；电镜晶像检验等等。 二、搅拌设备的选用
选择合适的搅拌设备，确定混合批量大小、混合时间长短等，按照混合工艺上机混合。 1. 对搅拌设备的要求 针对粉料情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。 要求搅拌设备不能破坏粉料的物理指标，如粉料的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。 还要求搅拌设备运转安全、操作方便、省电、省人工。 2. 市场常见搅拌设备及其优缺点 1）、重力扩散型搅拌机代表机型：三维搅拌机、V型搅拌机
优点：混合无死角；宏观上容器中的各个部分粉料均匀一致。缺点：微观上粉料颗粒混合均匀度不足；混合效果较低。2）、强制剪切搅拌型搅拌机代表机型 单锥搅拌机与螺带搅拌机
优点：混合效率高；微观上粉料颗粒相对均匀。缺点：混合有死角；设备能耗高。 3）、重力扩散与强制搅拌复合型搅拌机代表机型 双运动搅拌机
优点：混合均匀度高，能做到宏观均匀和微观均匀；混合效率高；物料装载率高；能耗低。缺点：设备相对复杂，采购成本相对高一些。3. 搅拌设备的选用原则 1）根据混合任务的难易程度选择：混合任务容易的可选用V型机等普通机型；反之选用高性能搅拌机。2）针对流动性不好的粉料可选用强制剪切搅拌型搅拌机。3）针对超轻粉、超细粉等难以混合的粉料选用重力扩散加强制搅拌的复合型搅拌机。
三、混合工艺的实施
1. 上料
通常的方法是打开搅拌机上料口用人工上料或上料机机械上料，上完料后关闭上料口。2. 设备混合运转接通设备电源，制定混合时间，启动设备运转进行混合。注意设备运转时操作人员的人身安全。3. 出料打开搅拌机出料口将物料排出搅拌机 ①. 针对流动性不好粉料的出料困难现象可加装仓壁振动器，促使粉料顺利出料。 ②. 针对流动性过好的粉料出料时严格避免粉料自由落体而产生的轻重粉偏析现象导致二次不均匀。比如可用滑梯装置出料避免粉料自由落体。
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