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来源/棉纺织技术新传媒（ID：mfzjsxcm)
编辑/棉纺织技术新传媒-赵继诚
一、本工序的主要任务
细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。主要任务是：
（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3） 卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个
细纱生头：40″/10个
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；
一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；
二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；
二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）
三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；
六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。
（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm—22mm）。
（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。
2 、基本操作评级标准
| 项目 |
优级 |
一级 |
二级 |
三级 |
|
单项 |
99 |
97 |
95 |
93 |
|
全项 |
97 |
95 |
93 |
90 |
3、赛络纺和氨纶纱操作
（1）赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行、防止交叉打结，导纱杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。
（2）赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开处理，防止流入下工序。
（3）纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用手来回拔开氨纶丝大约长度为20~25厘米。
（4）用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊中间，不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。
（5）用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的纱线须拉掉，不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于一个小圈，方可正常生头。
（6）巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
（7）氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
（8）氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
（9）氨纶机台换粗纱时（60个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。
（10）氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。
4、粗纱宝塔式分段
（1）粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。
（2）纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。
（3）粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
（4）换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
（5）换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。
（6）粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。
5、几种难接头的处理方法
（1）空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
（2）滑纱时，个别头难接 ，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
（3）遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
（4）遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。
五、巡回工作
巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：
A、先易后难
B、先紧急后一般
C、先右后左
六、清洁工作
1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：
（1）动作快；
（2）防人为纱疵和人为断头；
（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。
2 、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。
3、清洁进度表
（1）值车工：
|
清洁项目 |
清洁时间 |
清洁工具 | ||
|
早 |
中 |
晚 | ||
|
皮辊芯 |
10:30 |
18:30 |
2:30 |
清洁枪 |
|
罗拉座 |
13:00 |
21:00 |
5:00 |
清洁枪 |
|
后罗拉 |
14:00 |
22:00 |
6:00 |
油漆扫 |
|
尘箱 |
每班2次 15:00 15:30 |
每班2次 23:00 23:30 |
每班2次 7:00 7:30 |
手掏 |
|
风箱花 |
30分钟清1次 |
30分钟清1次 |
30分钟清1次 |
手掏 |
|
机头、机尾 |
交班前清 |
交班前清 |
交班前清 |
毛扫 |
（2）落纱工：
|
清洁项目 |
清洁时间 |
清洁工具 | ||
|
早 |
中 |
晚 | ||
|
绒辊 |
9:30 |
17:30 |
清洁枪 | |
|
升降、清洁器、隔纱板 |
10:30 |
18:30 |
2:30 |
清洁枪 |
|
锭脚 |
11:30 |
19:30 |
3:30 |
清洁枪 |
|
叶子板 |
14:40 |
22:40 |
6:40 |
油漆扫 |
|
机脚 |
15:00 |
23:00 |
7:00 |
清洁枪、毛扫 |
七、疵品的产生及预防方法
|
疵品 名称 |
产生原因 |
预防方法 |
|
紧 捻 纱 |
1. 粗纱捻度过多。 接头时右手拉纱条，左手剥皮辊花或接头动作过慢。 2. 由于锭子高速，造成一段紧捻纱。 3. 用错粗纱。 4. 换粗纱搭头。 |
1. 加强巡回,注意检查粗纱质量,发现不合的纱要拉尽,细纱要倒尽。 2．接头动作要快，不要一手接头一手撕花。 3. 不要用错粗纱（特别是品种不同的）。 4. 按操作法操作。 |
|
弱 捻 纱 |
1．粗纱不良。 2．钢丝圈偏轻。 3．锭子转动不灵活。 4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良 |
1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。 2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。 3．加强巡回，弱捻锭子及时抢修。 4．生产要稳定、平衡，不能随便变更车速。 |
|
羽 毛 纱 |
1．钢丝圈过轻。 2．钢领衰退，钢领与钢丝圈配合不当。 3．拨纱次数多。 4．空锭时间过长。 5．钢丝圈挂花。 |
1 . 按工艺要求更换正确型号钢丝圈。 2 . 钢领维护周期不能过长。 3．掌握接头的基本要领。 4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。 5. 清除积花或更换钢丝圈。 |
八、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
1、做好防疵工作：
（1）勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
（2）注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
（3） 换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
（4）接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
（5） 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质量问题。
2、品种翻改制度
（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色，防止混淆）
（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。
（3）将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上）
（4）按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。
（5）试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一般在机台每边生15个锭位, 生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。
（6）纺出的新品种必须按规定送往下工序，不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后，等待品管测试结果合格后，方可开车。正式开车前，必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清，经检查无错才可正式开机。
九、落纱工作
（1）落纱工作既要落纱快，插管准又要防止人为断头。
（2）动作要规范，拔一个纱果，插一个空管用手拉断纱尾，尾纱拉断不准超过5cm。
（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。
（4）放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。
（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。
十、安全生产
在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。
（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
（3）开车时要注意机台是否有人在工作，招呼后再开车，按程序开关机台防止机台事故。
（4）接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。
（5）罗拉绕花时采用钩刀处理要小心，防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击，皮辊绕花只能用手剥。
（6）正确使用清洁工具，头发和松宽衣服要扎好，以防止人身事故及卷绕衣服。
（7）机器起火，应立即停车，移开近火处物料，用灭火器将火扑灭，机台空隙处飞花不论有无着火，均用水浸湿，以免火势蔓延。
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