1.零件图的工艺分析
该零件表面是由圆柱、倒角，内腔、内槽等表面组成。零件材料为
钢，无热处理和硬度要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。其中外圆右端需倒角
，其余未注倒角
。选毛坯¢120X40。对图样上的几个精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸，保证在公差范围之内。
2.选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC 0i系统CKA6140数控车床。
3.确定零件的定位基准和装夹方式
3.1 装夹方式。采用三爪自定心软爪卡盘夹紧的装夹方式，
4确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留1mm精车余量），然后从右到左进行精车。CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。
2.4量具选择25-50mm（0.01mm）的外径千分尺，0-150mm（0.02mm）的游标卡尺
5刀具及切削用量选择
5.1外圆车刀：粗车及平端面：选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀。
内孔车刀：选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的内孔车刀。
5.2背吃刀量的选择 。
轮廓粗车循环ap=1.5mm,精车时选ap=0.5mm；
5.3主轴转速的选择
计算过程（略）
精车左端：D=48mm；主轴转速ｎ，n=1000×130/48π=863, 精车时取900r/min；
精车右端：D=(48 34)/2=41；主轴转速ｎ，n=1000×150/41π=1165，精车时取1200r/min；
5.4进给量的选择。
外圆粗加工时设定进给量为0.2mm/r，精加工时设定进给速度为0.08mm/r。外槽车刀设定进给速度为0.05mm/r
6、工艺分析
6.1装夹并找正工件建立工件坐标系。
6.2选用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圆弧0.4的外圆右偏刀粗精加工零件外轮廓¢48外圆。
6.3检测、拆卸工件
6.4掉头百分表找正工件，平端面保证总长，建立工件坐标系加工零件右端端面及外圆¢58。
选用外槽车刀： 4mm槽宽刀片、刀杆Φ16 刀尖圆弧R=0.2 材料YT5加工零件外槽
6.5检测、拆卸工件
6.6整理工量具“5S”管理
7、程序代码及注释
掉头垫铜皮夹紧工件，百分表找正工件，平端面保证总长，建立工件坐标系加工零件右端加工外圆。保证总长加工外圆外槽。
主程序内容
程序注释（加工时不需要输入）
%
O1
G28U0W0；
N1；
G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；
X57.Z5.；
G71U12.55R13；
G71P10Q11U0.2W0.05；
N10G01G42X30.；
Z1.；
X40W-4.；
Z-56.；
X32.Z-60.；
Z-70.；
X49.；
X54.Z-72.5；
N11G01G40X62.；
G0Z100.；
M00；
N2；
G00G40G97G99T0202S900M03F0.08；
X57.Z5.；
G70P10Q11；
G00Z100.；
G28U0W0M05；
M30；
%
传输程序时的起始符号
刀具回参考点进行换刀。
第一个工步
机床初始化，换1号刀，补偿号为1，转速600，进给速度0.2mm/r
加工循环起始点
粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm
设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.2mm，Z向留量0.05mm
循环轨迹开始，设置右刀补
车削端面
倒角C1.5
循环轨迹结束，取消刀补
回到换刀点，
主轴停转
程序停止
第二个工步
机床初始化，换2号刀，补偿号为2，转速900，进给速度0.08mm/r
加工起始点
精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11
加工结束，回到参考点
程序结束
传输程序时的结束符号
掉头垫铜皮夹紧工件，百分表找正工件，平端面保证总长，建立工件坐标系加工零件右端加工外圆。保证总长加工外圆外槽。
主程序内容
程序注释（加工时不需要输入）
O1
G28U0W0；
N1；(三角外螺纹）
G00G40G97G99T0101S600M03；
X35.Z5.；
G92X32.Z-26.F1.5；
X31.7；
X31.4；
X31.1；
X30.8；
X30.5；
X30.2；
X30.05；
X30.05；
G00Z100.；
G28U0W0M05；
M30；
测量以后Z方向向前或向后移动半个导程再次执行程序
%
传输程序时的起始符号
程序名
刀具回参考点进行换刀。
第一个工步
机床初始化，换1号刀，补偿号为1，转速600，进给速度0.2mm/r
加工循环起始点
粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm
设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.2mm，Z向留量0.05mm
循环轨迹开始，设置右刀补
车削端面
循环轨迹结束，取消刀补
回到换刀点，
主轴停转
程序停止
第二个工步
机床初始化，换2号刀，补偿号为2，转速1200，进给速度0.08mm/r
加工起始点
精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11
加工结束，回到参考点
程序结束
传输程序时的结束符号
,
