一、端子压着的三要素
端子压着的三要素分别是：电线和端子的关系；端子和连接器的关系；端子和配套端子的关系。
电线加工线束品通常是由两端端子或连接器组成。线束组装的目的是为了电气导通，端子的三要素缺一不可，否则电流就不能正常流通。
端子各部分名称：
（一）电线和端子的关系：
1、电线尺寸和端子的适用尺寸是否一致。
2、导体铆压部位长度和电线剥皮尺寸是否一致。
3、剥皮处的芯线是否有伤、断的现象，如有断线情况时要听从上级指示。
4、压着机压端子时导体高度是否在指示值的公差之内，在指示值的中间压着。
5、绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。
6、喇叭口是否在两侧，如果在一侧时，一定要在绝缘侧。
7、绝缘体和芯线的露出
如果剥皮尺寸符合要求的话，绝缘体包胶、芯线露出过长、芯线未露出等与作业方法有关。
绝缘体压着部和导体压着部之间，最好绝缘皮与芯线露出各占一半。
导体铆压前端芯线露出要适当不可过长。（过长导致：插入连接器时易被拉出）
8、绝缘体铆压部位、导体铆压部位不能变形。
（1）裸压端子的压着不良现象及其原因
① 前端芯线露出只有0.5mm以下，或一点也没出来。
原因：① 电线剥皮不足；② 电线插入不足。
② 不足1.4mm²时，前端芯线露出1mm以上。
原因：① 电线剥皮过长；② 电线插入过长。
③ 不足1.4mm²时，端子和电线之间有1mm以上的空隙。
原因：① 电线插入不足；② 电线剥皮过长。
④ 压痕偏离弧的接缝线中间。
原因：端子没放好
⑤ 压痕在弧中央部往后偏离弧的断面。
原因：端子没放好
⑥ 端子和被覆间芯线飞丝。
千分尺的使用前注意事项：
1.是否归零；2.千分尺在校验有效期内；3.各部分有无破损；4.微分筒转动时有无阻力；5.数显是否清晰。
（二）端子和连接器的关系：
1、卡钩，挡钩有无变形。
2、导体压着前端芯线露出过长。
导体压着前端芯线露出过长，插入连接器时就不能伸到连接器的卡钩上，导致电线从连接器中拉出特别是电线规格为2SQ、3SQ的要注意。
3、绝缘体铆压的形状。
保护套的宽度和绝缘A尺寸要注意。
用不配套压着模具压着时要特别注意，在没有经过相关部门和厂长确认情况下，禁止作业。
4、自动稳定物变形。
自动稳定物变形会插不进连接器、裂开，不能和连接器吻合。
（三）端子和配套端子的关系：
1、端子嵌合变形。
S.W感知杆的张开是否正规。S形有0.8和0.6，要特别注意。
L形相当于感知杆的东西是另外插进去的，要确认是否是正规品。
2、确认切下的料带有无过长、料带有无过短、料带有无尖状等现象。
3、端子前端是否变形。
插入连接器时，端子变形会导致与相应匹配的端子不能嵌合，或多数连接器排列不好会导致被匹配端子压到，引起锁的脱落。
二、丸型端子压着作业一般注意事项：
1）要用符合指定电线及端子型号的压着端子。
2）确认端子弧长影响电线剥皮。
3）剥皮长度制定要用如下确保尺寸。
4）一定要使用配套的端子压着工具，如果选择不配套的工具，一定需要经过上级确认再进行。
5）用错剥皮机或剥皮钳的刀口时，要重新更换正确的，并检查剥皮状态。
6）工具最重要的部分是凹模部，避免弄伤生锈等，使用后用软布等在上面沾上防锈油好好保管。还有动作部，压着装置等也要上润滑油。
1、压着导致的变形
1）电线要和端子平行接线。
2）端子本身有大的弯曲变形。
2、压着位置
1）裸压着时，压痕要在中间部，并在弧的接缝处的中间。
2）带绝缘管的压着端子，状态正常。
3、端子和电线的关系
1）压着前端露出芯线的尺寸要适量。
2）端子口与剥皮口之间不能有大缝隙。
三、压着进行的电气回路接续的要点
1、压着接续部
1）电线和端子接触面必须比导体断面面积大；
2）不能逐年发生状态变化；
3）压着作业要稳定；
4）压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来。
2、压着部依形状分类，压着接续分类方法，有的是按用途、形状或材质分的。
四、压着理论
OPEN弧和CLOSE弧两者的终端部分都是分为密集形和分散形。
1）、密集形的压着动作将全部导体都向中央压缩。
2）、分散形使导体分散，向导体的内侧壁方向压缩。
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