端子模具类型
端子模具实例
端子冲压模具结构简图
端子模具之定位系统
导柱部分介绍
副导柱部分介绍
模具定针介绍
定义：就端子加工过程来讲，定位是冲切前材料在模具内确定准确位置的相关动作。
送料、定位、冲切、再送料，构成了冲床动作的基本循环。对于冲模结构而言，定位即是分布于各工站之间的定位针，继而准确定位加工成型所需形状。
浮动式定位结构
主要特点：定位针后有弹簧支持，定位针遇强阻力时可后退。
种类：浮动式可分为“有bush”，“无bush”两种。
固定式定位结构
主要特点：是固定于脱料板上，无法后退。
种类：可分为“有bush”（适合用在飞字形双料带）“无bush”（适用在单料带）
端子模具加工——下料
端子模具加工——成型
R角成型
V型成型
U型成型
Bellow成型
90°折弯成型
采用预折线与过量R的技术结合，成型点受力集中，回弹小，成型效果稳定。
SLOT1产品折弯举例
CUMINE产品折弯举例
端子模成型件的工序确定原则
- 对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形件等，尽可能一次弯成；
- 对于形状较复杂的弯曲件，需要二次或多次弯曲成形；
- 弯曲角和弯曲次数多的制件，以及非对称形状制件和有孔有切口的制件等，最好在弯曲之后再切口或冲孔；
- 对于批量大、尺寸小的制件，为了提高生产率，应采用有冲裁、压弯和切断等多工序的连续冲压工艺成形；
- 非对称的制件，单件弯曲时容易发生偏移，应采用成对弯曲成形，弯曲后再切开。
端子模具加工——调整
