“打造与人友好的产品、与人友好的工序、与人友好的工作环境，在探究各种方法时，给从事这些工作的人们带来幸福和满足，才是【IE】的使命”---行知精选
最近我在招募几名精益工程师，要求是 IE 专业，具备工厂精益推行背景，工作3-5年工作经验人员。在面试过程中，发现面试的人员，很多都对基础 IE 知识不了解与基础工具掌握不精了。
比如：ECRS、MOD法、动素分析、CAD画图等。
给的理由都是：目前都使用软件来协助做动作分析，布局与改善的。他们并不需要到现场测量工时，也不需要跟着产品，工艺路线来做产品的动线分析；只要录段视频，然后就能把SOP，以及布局画出来了，而且这些人大多数来自大型台企或外资企业。
我感慨现在科技的能力同时，也对现在学院派/传统的 IE 受到的挑战感到担忧；我并不是担忧科学能替代人的先进能力，而担优的是传统 IE“现场力”的缺失。
什么是“现场力”？
“从我多年的精益经验来理解的现场力”是指：能够结合将理论知识/工具/基准，在现场实际的业务实践运用，融入企业的生产工艺条件、品质条件、企业文化，最终形成自己的一套解决问题的系统(TPS---XPS)。
需要通过在现场的人，用“五感”（视、听、触、嗅、味）来做现况把握、发现问题、分析问题、解决问题来防止再发的。
那我们再来看看，IE的角色，IE的角色是什么？面试过很多的人，大多数的问答无非是以下几种：
1、IE是老板的助手，发现浪费的眼睛；
2、减员增效；
3、从发掘浪费，运用最经济的方式来杜绝浪费。
日本工业工程师协会，对IE的定义是这样的：IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效的利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质廉价并及时提供市场所需要的商品与服务,同时探究各种方法，给从事这些工作的人们带来幸福和满足。
所以，从字面上看，大家能够充分的理解红字前面的一段话，就是用科学的方法，最小经济原则的方式来进行改善，保证客户的满意度。但是，大家往往忽略了最重要的后一句话，如何探究各种方法，来给从事工作的人们（包含所有人）,带来幸福与满足感呢？
作为IE的角色，从目标上看，衡量你是否是一名好的IE，确实要看你：为企业减了多少人、节约了多少场地，节约了多少工时、最经济的成本卖了多少产品。这些只回答了前面对IE定义的红色字体前的那段话。我认为这些是从成本上来看的，并不是作为IE（工业工程）的目的，这仅仅是结果；
我理解的目的，应该是红色字体的那句话：研究各种方法，能够给人带来幸福感与满足,这句话我个人是非常认同的。
从这个目的来讲，不管你用多么智能的分析工具，来帮助你分析，但你永远无法替代人在现场的“感觉”，因为这些辅助的分析工具，无法观察人的面部表情，无法照顾人“难受”，也无法与人交流来获得操作者对改善的建议。
如果智能工具无法做到这些，我们何谈来探究给人们带来“幸福和满足”的方法呢？不管如何，我认为至少在目前阶段，我认为智能工具是无法替代我们的现场传统“IE”人的。
同时，我在面试的时候，还发现一个奇怪的现象：问到为什么要运用 IE 手法来实施减员增效的改善时，却告诉我是因为公司员工的流失率非常的高，所以运用智能自动化，运用 IE 手法来改善减少用工。
这很显然是一个严重的逻辑错误，员工流失率高，和减少增效有关系吗？回答是肯定没有关系，这就是明显搞错了 IE 的角色，如果我们能够通过 IE 的改善手法，来打造与人友好的产品、与人友好的工序、与人友好的工作环境，你认为员工还会轻易流失吗？
这样才能给从事这些工作的人们带来幸福和满足，员工才有可能很好的留在你的企业安心的工作，这样洽洽回答了上面讲到的“IE”的角色。
写 在 最 后
今天为什么花长篇幅讲【现场力】与【IE的角色】做为开篇呢？
因为接下来会花4篇来讲《作业改善的实施》，只有先讲清楚改善的目的，再来讲改善的工具，我们在具体运用与实施时才能够充分的理解。
搞清楚实施工作改善的目的，如何打造与人友好的工作条件？达成目的仍然离不开工具，那接下来我会用四篇的时间来讲《作业改善的实施》内容：
第一篇：作业的内容
第二篇：改善主作业
第三篇：宽放的改善
第四篇：发前自动化
以上还请大家关注，会给你带来不一样的改善认知识，提升你的“现场力”！
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