一. 为什么CCH 是KPC？
端子压接的判断依据是端子压接后的外观、端子压接高宽度值、拉拔力测试值达标。模具钳口和压接高度决定芯线的最佳压缩率，但钳口的开口宽度即端子压接宽度CCW 是模具厂家开发设计出来的，而芯线压接高度CCH 是端子压接时调节出来的，是个变量，这个变量直接影响着剖面分析的效果，我们将压接高度的最佳区域即CCH 压接高度标准规定在电性能、机械性能最高再调狠就下降的范围如图一。
图1
CCH 调试低了就会造成较差的机械性能，装车时有断路风险如图二，CCH 调试高了会导致压缩不充分，含有小空洞，（铜丝易腐蚀）电性能降低了，存在烧车风险如图三，只有当CCH调试到最佳值（标准）时，是理想压缩状态，剖面内部无空洞，有良好的电性能和机械性能如图四，所以CCH 是压接工序的关键重要参数，也是线束产品的特殊特性KPC，为了使端子压接状态达标，就必须进行压接高度确认。
图二 图三 图四
二. 压接理论的产生、成熟、发展
既然压接是汽车线束生产工程中非常重要的工序，是一种有效又可靠的导电体连接方法，也就是说，压接工序通过模具和压接设备将原材料（端子、导线和防水栓）生产成线束半成品（电路），决定了端子和导线联接的机械性能和电气性能。通过压接，电气可以实现从电线到端子，或者从端子到电线的传导流动。一但压接状态不好，压接部位阻抗就会变大导致发热，烧车。
随着压接理论的成熟，我们认识到以下几点是决定压接质量的因素：
（1）端子压接外观
a、喇叭口：前后喇叭口均等、仅后端有喇叭口、后端＞前端，符合任一项均合格如图五；
b、端子料头：前后料头≤0.5mm；
c、铜丝出头长度：前端≤1.0mm 且可见铜丝；
d、变形：不允许有翘曲、扭曲现象；
e、铜丝包爪：皮线未压入包爪内，包爪内铜丝无外漏；
f、绝缘层压接：上下30°弯折不少于3 个循环，连接B 区内仍可见绝缘层如图六。
图五
图六
（2）拉拔力
测试的拉拔力值越高越好。
（3）符合压接高宽度标准值
①过狠的压接状态：导体与端子相接部位、单线与单线之间无明显缝隙，良好的电性能，但机械性能不佳。
②理想压接状态：导体与端子相接部位、单线与单线之间无明显缝隙，良好的电性能（低而稳定的电阻抗，抗腐蚀性强），良好的机械性能。
③压接不充分：导体与端子相接部位、单线与单线之间出现明显缝隙空洞，机械性能非常好，但是电性能非常差（存在烧车风险）。
芯线压接高度的公差
导线截面积mm²
欧洲标准mm
中国标准
≤0.35
±0.03
±0.05
6.0＜0.35
±0.05
±0.05
＞6.0
±0.10
±0.10
芯线压接宽度的公差
导线截面积mm²
欧洲标准mm
中国标准
≤0.35
±0.05
±0.10
6.0＜0.35
±0.10
±0.10
＞6.0
±0.20
±0.15
塑线压接高宽度的公差
导线截面积mm²
欧洲标准mm
中国标准
≤6.0
±0.10
±0.10
大于6.0
±0.20
±0.15
一般规定：生产批量＜500 条时，压接高度需做首、末件2 次测定；
生产批量≥500 条时，压接高度需做首、中、末件3 次测定。
端子压接外观不达标一般是由端子与模具不适配、端子与电线不适配或调模不佳造成。
端子与模具的位置关系：
喇叭口达标---前后喇叭口均等、后端大于前段、仅后端有喇叭口。
端子与电线的位置关系：
芯线压接部位与绝缘皮压接部位之间芯线与线皮各占1/2；芯线出头符合工艺标准。
如图七.
图七
压接理论逐渐发展到压接高宽度值和公差由端子生产商规定。如果端子压接标准的公差
在图纸或端子供应商无特殊要求，按下标准执行：
压接高度范围
公差
0.22～0.5
±0.03
0.5～2.5
±0.05
＞2.5
±0.10
,
