pmc重点注意事项(生管PMC基础知识)(1)

作者:David@勤美村

编辑:木鱼师兄

以上跟仓管一样,仓管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。每个公司给生管的定义并不相同,有的生管是大生管,等同于企划,即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴,而对于大多数中小企业来说,生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。

01 什么是生管?

PMC,英文全称为 Production Material Control, 是指对生产计划与生产进度的控制,以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC主要有两方面的工作内容:

1>PC(生产计划、生产进度的管理);

2>MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。

通俗的举一个例子来说明:

客户发了一个产品订单,从接到订单开始,生管的工作就已经开始了,就是料号,时间,地点,单价,数量,交期等方面的内容。

生管系统的目标:

建立同步制造和销售的系统,就是要达到产销平衡,也就是客户要多少货,就买多少材料,做多少货,按时交付;客户不要货时,材料和成品都是零库存。

02 生管的工作任务

pmc重点注意事项(生管PMC基础知识)(2)

PMC工作职责及工作范围示意图

1>订单评审:

是否有库存,交期是否能达成,产能是否有富余且可满足客户交货需求,如有异常,需通过市场或交管与客户沟通);

2>提出物料需求:

根据客户需求以及BOM表,展开物料需求,输出物料需求清单,交由采购部按时按量采购物料;

3>生产计划排配:

根据客户交货需求以及厂内已有订单以及产能情况,合理排配生产计划;如设备、人力、或订单冲突,需提前协调各部门解决。

4>生产过程管理

生管通过下发生产指令单给生产单位,监管从发料到各段投产、在制、良率、进度、成品入库、结工单等全过程是否按照计划正常进行,如有异常,及时沟通处理;如有重大异常导致交货不能达成,需提前通过窗口单位与客户沟通协调。

03 生管人员的基本条件

1>了解生产产品

了解产品,是基本的需求。这里也是考验生管人员快速学习的能力。因为换一份工作,所负责的产品,可能是全新领域的,就需要我们能够在短时间内了解这个产品的相关信息以及制造工艺,关联客户以及所有原材料、委外加工的供应商资源。

2>熟悉生产制程,清楚各制程段的标准产能及生产周期

熟悉生产制程,方可准确制定生产计划和交货计划,方可精确掌控各个阶段的生产进度,合理地制定异常预案。

清楚各制程段的标准产能和生产周期,方能合理地排配。这些资料,可以从工程人员那里获取。

3>生管专业能力

4>沟通协调能力

5>强烈的责任心

第三四五项是比较显而易见的需求,这里不再展开赘述。

04 生产排配

生产排配也就是生产计划,即按客户的需求量来安排厂内每天的生产进度和生产数量。生产单位则按照生产计划进行领料、生产和入库的动作。

生产排配一般都需要精确到天,可以拆解为月计划、周计划和日计划。根据生产单位执行的程度,来使用不同的精确度。

1>生产排配注意事项:

※准确填写料号、投产数量、投入时间、产出时间(可根据实际情况来决定是否需要精确到具体的制程段)。※为了便于掌控生产进度,生管在生产排配的指导原则下,采用生产指令单的方式,下达生产任务和生产目标给生产单位。生产指令单必须有结单的时限要求。

‍※ 多个订单的生产产能有冲突时,应说明优先原则。

※ 应提前考虑生产的实际产能、人员配置,提前做好相应的准备(比如申请增加人力,或设备的调配等)。

2>好的生产排配对生产的优点

※ 库存量最小

※ 制造Lead Time 最短

※ 产线/设备稼动率最大

※ 交期最短

※ 成本最低

※ 可随时应对插单、急料需求的变化

3>生产排配的原则:

保证交期,急后段之所急,弹性最大,人力最少,质量最稳定,成本最低。

pmc重点注意事项(生管PMC基础知识)(3)

4>异常处理

生产排配人员在处理异常时通常采取“三即三现”原则”:

立即赶到现场,立即看到实物,立即掌握现况。

05 生管常见异常案例分析

以下列举几个生管工作中常见的异常案例,以及相应的解决方案,供参考。

1>客户订单需求大于工厂产能

对策A:找到产能瓶颈,提前提升产能(如人力不足,增加人力;设备不足增加设备等);

对策B:与客户协商延期交货

对策C:寻找第二支持(部分外包)

2>物料供应不足,即物料管控与生产计划同步

对策A:督促供应商提供新物料

对策B:寻找第二支持

对策C:与客户协商出货

3>来料不良,即供货商来料品质异常

对策A:品质或工程人员协助,是否客特采或挑选使用

对策B:有无可替代料件

对策C:供货商立即提供新的良品

对策D:寻找第二支持

4>生产中成品质量不良,即由于厂内制程异常或品管失控造成

对策A:成品安排重工,如果影响交货,则需要与客户协调出货

5>关键机器设备故障,比如冲压设备故障

对策A:设备或工务及时修复

对策B:如短时间内不能已修复,需寻找第二支持委外加工,或借用设备

对策C:与客户沟通出货

6>紧急需求的增加,比如需求增加,或插单、加单

对策A:与物控和制造协调物料以及安排生产

对策B:如无法达成出货,与客户协商交期

7>工单未及时完结,比如某个工站不良品未及时处理

对策A:与生产制造单位协商解决

8>制造部实际UPH与IE设定标准不符,比如冲压实际产能每个班为2000PCS,但工程或IE设定的标准产能为每个班2400PCS

对策A:与制造单位、IE单位共同解决,修正错误

对策B:如影响交期,需与客户协商出货

从以上几个案例可见,有两个很重要的点:一是要有第二支持,也就是常说的备用资源(设备,委外供应商,材料供应商等方面);二是一旦会影响出货,就要第一时间与客户协商出货

06 生产指令(工令)结案介绍

工令结案即在规定的时间期限内对每一个工令(包含发料,入库,退料以及损耗数量)做一个总结。

1>工令结案的流程:

※ 产线把物料入库或退料,确保工令单数量一致,使工令结案;

※ 抄工令(填写工令结报表)

※ 手机并整理表单(把入库单、退料单、发料单、报废单等底联回收整理)

※ 附表单(把所有表单附在工令结案表后面)

※ 查账/存档/过账(在系统里查询各单据的数量的准确性以及是否入账,查询超领和工令损耗,正常后在系统中操作工令结案)

※ 工令结案表呈主管签字并保存

2>工令结案的原则:

入料 退料 损耗=发料;损耗率根据实际产品来定。

3>工令结案的期限:

不同产品,根据制程的复杂程度和周期,设定不一样的期限。

4>工令结案易犯的错误

※ 累计出错

※ 工令登错

※ 发料单数量登错

※ 超批量发料

※ 单据数量与实物不相符

※ 损耗率过大

※ 表单有误未及时改正

※ 工令未及时结案

※ 入库 退料登错工令及入库超批量

※ 料号登错

我是小结

生管,是一个对责任感要求非常强的岗位,所以想从事这个岗位,必须先具备这个特质。其他的都是可以学习的。

本文主要讲述了以下几个方面的内容,我们一起回顾一下:

01 什么是生管

02 生管的工作任务(订单评审,提物料采购需求,生产计划排配,生产过程管控)

03 生管人员的基本条件(有5个方面)

04 生产排配相关知识

05 生管常见异常处理对策

06 工令结案相关介绍

以上,粗略的介绍,希望对大家有点用处。各家的定义并非完全一样,欢迎讨论交流。如果你是新手有不明白的地方,可联系小编。

,