作者：David@勤美村
编辑：木鱼师兄
以上跟仓管一样，仓管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC，本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
01 什么是生管？
PMC，英文全称为 Production Material Control， 是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC主要有两方面的工作内容：
1>PC（生产计划、生产进度的管理）;
2>MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
通俗的举一个例子来说明：
客户发了一个产品订单，从接到订单开始，生管的工作就已经开始了，就是料号，时间，地点，单价，数量，交期等方面的内容。
生管系统的目标：
建立同步制造和销售的系统，就是要达到产销平衡，也就是客户要多少货，就买多少材料，做多少货，按时交付；客户不要货时，材料和成品都是零库存。
02 生管的工作任务
PMC工作职责及工作范围示意图
1>订单评审：
是否有库存，交期是否能达成，产能是否有富余且可满足客户交货需求，如有异常，需通过市场或交管与客户沟通）；
2>提出物料需求：
根据客户需求以及BOM表，展开物料需求，输出物料需求清单，交由采购部按时按量采购物料；
3>生产计划排配：
根据客户交货需求以及厂内已有订单以及产能情况，合理排配生产计划；如设备、人力、或订单冲突，需提前协调各部门解决。
4>生产过程管理
生管通过下发生产指令单给生产单位，监管从发料到各段投产、在制、良率、进度、成品入库、结工单等全过程是否按照计划正常进行，如有异常，及时沟通处理；如有重大异常导致交货不能达成，需提前通过窗口单位与客户沟通协调。
03 生管人员的基本条件
1>了解生产产品
了解产品，是基本的需求。这里也是考验生管人员快速学习的能力。因为换一份工作，所负责的产品，可能是全新领域的，就需要我们能够在短时间内了解这个产品的相关信息以及制造工艺，关联客户以及所有原材料、委外加工的供应商资源。
2>熟悉生产制程，清楚各制程段的标准产能及生产周期
熟悉生产制程，方可准确制定生产计划和交货计划，方可精确掌控各个阶段的生产进度，合理地制定异常预案。
清楚各制程段的标准产能和生产周期，方能合理地排配。这些资料，可以从工程人员那里获取。
3>生管专业能力
4>沟通协调能力
5>强烈的责任心
第三四五项是比较显而易见的需求，这里不再展开赘述。
04 生产排配
生产排配也就是生产计划，即按客户的需求量来安排厂内每天的生产进度和生产数量。生产单位则按照生产计划进行领料、生产和入库的动作。
生产排配一般都需要精确到天，可以拆解为月计划、周计划和日计划。根据生产单位执行的程度，来使用不同的精确度。
1>生产排配注意事项：
※准确填写料号、投产数量、投入时间、产出时间（可根据实际情况来决定是否需要精确到具体的制程段）。※为了便于掌控生产进度，生管在生产排配的指导原则下，采用生产指令单的方式，下达生产任务和生产目标给生产单位。生产指令单必须有结单的时限要求。※ 多个订单的生产产能有冲突时，应说明优先原则。
※ 应提前考虑生产的实际产能、人员配置，提前做好相应的准备（比如申请增加人力，或设备的调配等）。
2>好的生产排配对生产的优点
※ 库存量最小
※ 制造Lead Time 最短
※ 产线/设备稼动率最大
※ 交期最短
※ 成本最低
※ 可随时应对插单、急料需求的变化
3>生产排配的原则：
保证交期，急后段之所急，弹性最大，人力最少，质量最稳定，成本最低。
4>异常处理
生产排配人员在处理异常时通常采取“三即三现”原则”：
立即赶到现场，立即看到实物，立即掌握现况。
05 生管常见异常案例分析
以下列举几个生管工作中常见的异常案例，以及相应的解决方案，供参考。
1>客户订单需求大于工厂产能
对策A：找到产能瓶颈，提前提升产能（如人力不足，增加人力；设备不足增加设备等）；
对策B：与客户协商延期交货
对策C：寻找第二支持（部分外包）
2>物料供应不足，即物料管控与生产计划同步
对策A：督促供应商提供新物料
对策B：寻找第二支持
对策C：与客户协商出货
3>来料不良，即供货商来料品质异常
对策A：品质或工程人员协助，是否客特采或挑选使用
对策B：有无可替代料件
对策C：供货商立即提供新的良品
对策D：寻找第二支持
4>生产中成品质量不良，即由于厂内制程异常或品管失控造成
对策A：成品安排重工，如果影响交货，则需要与客户协调出货
5>关键机器设备故障，比如冲压设备故障
对策A：设备或工务及时修复
对策B：如短时间内不能已修复，需寻找第二支持委外加工，或借用设备
对策C：与客户沟通出货
6>紧急需求的增加，比如需求增加，或插单、加单
对策A：与物控和制造协调物料以及安排生产
对策B：如无法达成出货，与客户协商交期
7>工单未及时完结，比如某个工站不良品未及时处理
对策A：与生产制造单位协商解决
8>制造部实际UPH与IE设定标准不符，比如冲压实际产能每个班为2000PCS,但工程或IE设定的标准产能为每个班2400PCS
对策A：与制造单位、IE单位共同解决，修正错误
对策B：如影响交期，需与客户协商出货
从以上几个案例可见，有两个很重要的点：一是要有第二支持，也就是常说的备用资源（设备，委外供应商，材料供应商等方面）；二是一旦会影响出货，就要第一时间与客户协商出货。
06 生产指令（工令）结案介绍
工令结案即在规定的时间期限内对每一个工令（包含发料，入库，退料以及损耗数量）做一个总结。
1>工令结案的流程：
※ 产线把物料入库或退料，确保工令单数量一致，使工令结案；
※ 抄工令（填写工令结报表）
※ 手机并整理表单（把入库单、退料单、发料单、报废单等底联回收整理）
※ 附表单（把所有表单附在工令结案表后面）
※ 查账/存档/过账（在系统里查询各单据的数量的准确性以及是否入账，查询超领和工令损耗，正常后在系统中操作工令结案）
※ 工令结案表呈主管签字并保存
2>工令结案的原则：
入料 退料 损耗=发料；损耗率根据实际产品来定。
3>工令结案的期限：
不同产品，根据制程的复杂程度和周期，设定不一样的期限。
4>工令结案易犯的错误
※ 累计出错
※ 工令登错
※ 发料单数量登错
※ 超批量发料
※ 单据数量与实物不相符
※ 损耗率过大
※ 表单有误未及时改正
※ 工令未及时结案
※ 入库 退料登错工令及入库超批量
※ 料号登错
我是小结
生管，是一个对责任感要求非常强的岗位，所以想从事这个岗位，必须先具备这个特质。其他的都是可以学习的。
本文主要讲述了以下几个方面的内容，我们一起回顾一下：
01 什么是生管
02 生管的工作任务（订单评审，提物料采购需求，生产计划排配，生产过程管控）
03 生管人员的基本条件（有5个方面）
04 生产排配相关知识
05 生管常见异常处理对策
06 工令结案相关介绍
以上，粗略的介绍，希望对大家有点用处。各家的定义并非完全一样，欢迎讨论交流。如果你是新手有不明白的地方，可联系小编。
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