某一塑料餐具制品的龙头企业在餐饮具及家居日用品两大品类中可生产上万种不同类型及规格产品，覆盖范围广泛，涵盖了餐饮、新茶饮及居家生活的多个方面，能为客户提供多品类、一站式的采购服务。
由于塑料制品行业呈现小而散的格局，公司作为产品加工商，拥有成熟的大规模自动化工艺，能够实现生产自动化和决策智能化，与中小微企业或家庭作坊式的塑料加工企业相比，在材料采购、智能化方面具备一定优势。
当前公司拥有注塑一车间、吸塑二车间、自动化包装车间、生物全降解材料改性车间四个数字化智能车间，其品质管控、生产效率、人工节省持续优化。
公司主要原料占成本比例为 75%，且主要以塑胶原材料（PP、PS）的成本为主，2022 年下半年以来，伴随原油价格下滑，石油衍生物 PP、PS 价格也较年内高点下滑了 17.80%/14.08%，伴随高价原料库存去化，成本压力有望减弱。
餐饮具等行业始终存在较大需求，欧美降塑推进速度更快，出口企业迎合海外发展趋势，产品力积累逐步强化，但由于政策推进节奏较慢，且当前主要的 PLA/PBAT 可降解原材料成本是传统塑料PP/PS价格2-3倍，成本方面限制渗透率的快速提升。
生物降解塑料是指能在自然条件下和/或特殊条件下，最终能被自然界存在的微生物完全降解成二氧化碳或/和甲烷、水及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料，它是未来限塑政策推进过程中，能够替代不可降解塑料的重要材料之一，未来增长规模广阔。
PLA、PBAT、PBS 是目前的主流生物降解材料，它们有着较好的力学性能，且相对 PHA 等其他降解材料而言生产成本更低，性价比更高，因而市场占比较大。
PLA 制品替代速度慢于预期，政策力度、中间品工艺壁垒突破带动成本降低是提升渗透率的催化剂。
过去 PLA 生产壁垒较高导致成本高企，从生产流程来看，乳酸一步缩聚的方法产成的 PLA 分子量不高且性能不稳定；两阶段生产方法中所需要的丙交酯原料，因国内技术尚未完全突破，较为依赖国外产能。
目前中间品丙交酯的技术正在积极突破中，如金丹科技与南京大学合作研发出丙交酯生产技术，于2020年试车了 1 万吨丙交酯产能；除此之外浙江海正也突破掌握了丙交酯开环聚合法。未来技术完全突破后，规模扩大，加工成本也会不断降低，PLA 产能有望快速释放。
注塑行业在生产方面面临的问题大概有以下几点：
1. 销售订单没有统一的统计规整管理，产品交期应答不及时，导致容易出现产品延期交货的情况；
2. 生产进度没有有效地监管，无法掌握生产过程中的相关信息，容易出现产品生产信息不及时的情况，产线出现问题排查难度大；
注塑企业的产品种类多，需求量大，更新换代频繁，个性化、定制化要求高，市场竞争激烈，利润相对薄，为了尽可能压缩成本，提倡低碳绿色生活，产品在满足使用的前提下，往往越做越轻便，减少金属和塑料的使用量，从结构设计和模具制造环节都已经开始体现。同时为了满足多品种、小批量的市场化需求，工厂里的很多生产环节都逐渐实现了自动化和智能化。
注塑企业提质（产品质量、服务质量）、降本（原材料采购成本、库存成本、人员成本、生产成本、管理成本、服务成本等）、增效（生产效率、沟通效率、协同效率等），正是传统制造业推行智能制造，做好数字化转型的主要目的，更是在激烈的市场竞争者中站稳脚跟，重塑发展动力和优势的重要法宝。
APS自动排程软件能够给注塑企业带来这些效益：
一. APS自动排程可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。
二. APS自动排程的实施使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映，从而使生产任务准确无误。这样，人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰，避免了人员先判断后要感觉要做什么，从而提高了公司的精益度，逐步增强了竞争力。
三. APS排程软件的实施有助于公司缩短生产周期，加快订单响应速度，降低生产成本，改善企业形象，快速响应客户需求，积极应对紧急订单插入，订单更改等问题，并提高服务水平和客户满足。
四. APS自动排程制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。
APS排程软件可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量，有效地减少成本，增强成本管理效益，做到降本增效。
安达发APS排程软件，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS排程软件作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
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