对于铝制品的加工，其实历来都是一件不容易的事情，尤其是对于那些形状怪异的铝制压铸件而言，锯切加工起来是非常耗费锯片的。
而在整个加工过程中，一些企业为了尽量减少切铝锯片的用量，更是绞净了脑汁，毕竟锯片作为一种耗材，能够节省的越多，企业自身的经营成本就可以大幅度降低了。
目前来看，大量从事铝制品加工的企业，从自身的角度出发，纷纷采取了一些必要的措施。而在这其中，这些企业所使用的措施与方法更是五花八门。
图片来源于邓氏精密机械
其中，有从锯片的性能角度入手的，为了降低自身锯片的消耗，纷纷开始寻找更加靠谱的实力锯片供货商。当然，除此之外，也有从锯片的降温润滑切入的。
其实，不管企业所采取了什么样的措施，其出发点都是好的，可谓是殊途同归。但从锯片的降温润滑来看，铝合金切削油的利用则是大幅改善了锯片的寿命使用情况。
而事实也证明，铝合金切削油的利用大幅改善了锯片在锯切加工铝材时的稳定性，铝件被锯切加工出来的品质也得到了保障。
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不过，随着铝合金切削油妙用的逐渐公开化，普及化，越来越多的企业开始使用上了此种能够确保铝材加工品质的液体。
但在实际的使用环节中，涉及铝材切削油的问题也逐渐暴露出来了。其中，油品消耗过多，加工车间满是油污的问题尤为凸显。
而随着问题的出现，一些企业选择了视而不见，导致自身的铝合金切削油用量节节攀升；而另外一些企业，在经过详细的成本核算后发现了问题所在并积极采取了措施。
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其中，一些企业就开始用上了微量润滑装置，而随着微量润滑装置的服役，不但企业自身的铝合金切削油用量得到了下降，而且铝件的加工品质也得到了更强的保障。
相比过往的铝材加工润滑解决方案，铝合金切削油加微量润滑设备的方案，构成了微量润滑方案。而随着方案的实，其在降低油耗量方面的作用更是非常明显的。
由于此种铝材降温解决方案，选用了植物性环保配方的铝用切削油。因此，在油品的环境友好度上，此种油品是远胜于皂化液等油品的。
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对于铝用环保型切削油，其自身不像皂化液般含有有害物质，更不会在受热之后会析出有害物质，导致工人腿脚无力。相反，随着铝用切削油的投入使用，加工车间中工人的怨气逐渐消失了。
而从润滑的方式上来看，相比过去粗放式直接喷淋，微量润滑的方式则显得更加精准，更加的节省油品的消耗。
与此同时，由于微量润滑装置并不需要接电，相反接上气泵即可。如此一来，就在无形之中降低微量润滑装置自身的能源消耗水平。
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值得一提的是，对于微量润滑装置而言，其自身具备着灵活布置的特性。整套设备不但可以通过外挂的方式安装到锯切设备上，而且设备自身更是可以融合于锯切设备于一体。
从实际的使用效果来看，微量润滑装置自身的油耗水平达到了每秒每滴0.05毫升的水平。对于一家中大型的铝材加工企业来讲，随着此套润滑装置的投产，企业月均可以节省的油品支出至少可以超过千元。
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因此，铝材切削油的使用的的确确可以确保铝件的加工品质，确保铝件的锯切加工精度。而微量润滑的加入，则在另外一方面确保了企业自身的油品支出能够被控制在合理的范围内，不至于造成企业生产加工成本的居高不下。
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