YL龙门型液压机为一般用途液压机，又称为万能液压机，适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
本机的工作压力，压制速度，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统，按钮集中控制，可实现调整、手动、半自动、三种操作方式。可实现定压及定程两种压制方式。
初始位置主缸在上限位，电机起动→主缸活塞快速空载下行→慢速加压→保压→（时间保持可调节）泄压 →滑块回程→工作停→总停
适用条件
设备的工作区域温度：-5-45℃（±）
动力电源：三相四线制380V/50HZ，电压的波动范围380V±10%
液压系统使用介质：46号抗磨液压油
主要由主机、液压控制系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
主机部分
设备主要结构外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
机身由龙门架，上横梁、下横梁，上工作台组成。各大结构件均采用优质钢板焊接而成。主要部件采用龙门铣，大型落地铣镗床，大型精密车床等先进的设备进行加工，保证整机的高精度。机身预紧采用液压螺母预紧。
选配可移动工作台，方便快速换模具，提高工作效率的同时更保证了操作人员的人身安全。
主油缸
主油缸油缸内表面经过研磨、滚压等工艺，使油缸具有足够的强度和刚度，缸筒内径采用H8级配合，表面粗糙度Ra值为0.08-0.16um。活塞杆为45﹟钢锻钢，表面镀铬单边0.04-0.05mm，并进行抛光处理，硬度达到HRC45-50，表面粗糙度Ra值为0.1-0.3um。确保密封性能可靠，使用寿命长。
液压控制系统
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作控制。主油泵选用恒功率轴向柱塞变量泵，可大大提高压机动作的稳定性，及可靠性。
主控制系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有机构紧凑。响应快、内卸小，动作灵敏可靠，流量大，抗污染能力强，使用维护方便，可靠性好，性能稳定，寿命长等优点。
液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插装阀控制调节。
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀快在油箱上平面有序的排列。油箱为钢板焊接结构，油箱开盖式以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等。油箱自带滤油装置，油箱通过空气滤清器与外界连通，保证液压油不被外界污染；
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件，可以有效的防止渗漏。管路布置整齐，便于维修，有足够的抗震管夹，可以有效的减少和控制管路振动。
电气控制系统
电气系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制。
控制部分由电箱和各限位开关组成，电气箱放置在机器的右方，可以完成对该机的全部动作控制，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关，各个电机的起停按钮及各部分的报警、监视指示，急停开关等。
油漆颜色为白色，也可以根据客户提供的色板而确定，压机各部分在涂漆前应除尽表面的氧化物、焊渣、及油污，出厂前做好所有外露加工面的防锈保护措施。
压机设有急停按钮，发生异常时按急停按钮，包括电机均停止运行，压机移动按钮站和控制箱均设有急停按钮。
双手操作按钮：双手下行同步时限0.5-1S。
可选配光幕保护装置。
设备的操作方式为：调整、手动、半自动三种方式，由操作面板上的转换开关进行选择，保压时间可以在0-999秒范围内预置。
调整：按压压制按钮，滑梁全程慢速下行，松开按钮即停止动作。
手动：按压的相应功能按钮，即相应完成一个动作，抬手动作即停。
半自动：按压压制按钮，即可自动完成一个规定的动作循环。
