事实上，手工制鞋已有百年历史，然而从工业革命以来，机器制造以高效、大批量的特点逐渐取代了手工制作。但是手工制鞋的工艺价值确实机器无可取代的，而今，一双纯手工皮鞋，已经成了奢侈的代名词。对于欧洲的皇室贵族，富商名媛来说，定制一双纯手工皮鞋已经是身份与财富的象征。
手工皮鞋的制作极为复杂，真正严格要求的手工皮鞋，少则190余道工序，多则300多道工序，大多手工作坊，只能维持每天几双的产量，使得手工皮鞋更加难求。
因篇幅原因，以下只展现部分工序：
一、设计
一个好的设计，直接决定了成功的一半，说到底，人们第一眼看到一双鞋子，相中的无非是它的款式与美感。
二，选料
一双鞋子的面料将直接把这双鞋的品质感呈现在顾客眼前。在选料过程中，不仅要选择合适的面料，还要检查面料是否有明显或不明显的瑕痕。像卡帝乐鳄鱼行川系列，全部使用了同一部位的牛皮，并在选料过程中，由人工将牛皮撑开，一寸寸检查其中是否有隐藏的暗伤，因为这种暗伤通常隐藏在牛皮的纹路之中，机器无法检测，但却会影响鞋子成型后的质感。
三、开料
对已选好的皮料根据鞋子的款式进行切割裁剪，好的品牌在做一双鞋的时候，会选择同一部位的皮料，这样才能使鞋子的质感与光泽度保持一致。
四、鞋面雕花及缝合
这一步需要对鞋面进行花纹处理，以及鞋面缝合。不同于机器打孔的是，手工制鞋需要精准的对鞋口和鞋边的位置进行销边处理，还需要通过提前打好的纸膜来给鞋面画线打孔，以确保鞋的缝线位置不会发生偏离，这样由手工做出来的针眼会比机器打孔的孔眼更加精确，美观。
五、套楦成型
套上鞋楦进行鞋面定型，这需要匠人师傅依据多年经验，用什么力道，一个部位的皮面应该朝哪个方向拉扯，都将影响这双鞋成型的效果。再上钉固定，每一颗钉子，看似钉的随意，却也是要凭借多年经验，在这个过程中，被工具砸到手也成了家常便饭，愈合了又淤青的指甲，越来越厚重的老茧，都所有手工鞋从业者对品质的追求。
六、高温定型
把成型的鞋子送入专业的烤鞋箱，用120度的高温定型50分钟，这样的温时配置，才能使一双鞋的定型效果，耐穿度都达到极佳状态。像卡帝鳄鱼行川系列，所有鞋子都会严格按照这一标准，不得多一分钟，少一分钟。而某些小的制作厂商为了缩短工期，降低成本，只设定20分钟，或是低于120度的温度，而这样的操作会极大的损害产品质量。
七、鞋底描线销边
这一步需要先沿着鞋底画出所在鞋身的高线，然后按照这根线进行销边，去除多余的部分。
八、鞋底粘合
手工对鞋身与鞋底进行初步粘合后，需要将鞋子再放入气压机中高压5-6秒，使鞋子更加稳固耐穿。
九、检查润色
一双鞋子在成品之前，润色显得极为重要，一双鞋润色做的好，可以瞬间让格调上升一个档次。
事实上，这里只展示最简单的制鞋流程，其中还有制楦、中底填充、纳线、成型、晾晒等等，更是要用去几天时间，所以，很多手工鞋的制作工期往往在10-20天不等
在如今机器制造的大环境下，还有人愿意坚持手工制鞋，这不仅仅是一门手艺，更是一种匠人精神，鞋子，就是匠人手中的艺术品。
意大利一些有名的手工作坊，为全球名人贵族量身订造皮鞋。以一天几对鞋的小产量，占据了全球60％的高档奢侈品市场份额。
而现在年轻手工制鞋从业者越来越来，传承已然成了一个问题，或许未来的某天，这将成为一门消失的艺术。
